Для облицовки фасадов зданий применяют различные кера­мические материалы, отличающиеся не только своими формами и размерами, но и декоративными качествами. Широкое ис­пользование получили изделия фасадной керамики, которые от­личаются небольшой массой, высокой прочностью и красивы­ми естественными окрасками. К таким материалам относятся кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, плит­ки керамические малогабаритные, плиты керамические фасадные и другие изделия.

• Кирпич и камни керамические лицевые являются не только художественно-декоративными изделиями, но укладываются вместе с кладкой стены и служат конструктивным несущим эле­ментом наряду с обычным кирпичом. Сырьевым материалом для производства лицевого камня и кирпича являются легкоплав­кие или тугоплавкие глины, приобретающие после обжига раз­личную окраску. Предпочтение имеют глины, которые после об­жига имеют более светлые тона. Обычный цвет лицевого кирпи­ча от темно-красного до светло-красного. Технология производст­ва лицевого кирпича аналогична производству обыкновенного керамического кирпича пластическим или полусухим способом.

За последние годы проведены экспериментальные исследо­вания и внедрен на ряде предприятий новый эффективный ме­тод получения лицевого кирпича и керамических камней из легкоплавких красножгущихся глин с помощью ангобирования. Процесс ангобирования заключается в нанесении специальными форсунками на евежесформованный или высушенный кирпич тон­кого цветного лицевого слоя, усиливающего или маскирующего после обжига структуру и цвет черепка.

Для окрашивания поверхности лицевого кирпича применяют морозостойкие различные по цвету составы ангобов (белый, се­рый, зеленый, голубой, ярко-красный, кремовый, коричневый и др.). Для получения ангоба используют часов-ярскую или ве - селовскую глины и люберецкий песок. Эту смесь тщательно измельчают в шаровых или вибрационных мельницах и к ним добавляют краситель. Так, для получения зеленого ангоба до­бавляют к указанной смеси до 10% оксида хрома, а для полу­чения ангоба голубого цвета — до 3% оксида кобальта.

Кирпич и камни лицевые изготовляют сплошные и пустоте­лые. Лицевая поверхность кирпича и камней может быть глад­кая, рифленая и офактуренная. Рельефное офактуривание' по­верхности производят путем обработки еще влажного кирпича сырца специальными металлическими ершами, гребенками, риф­леными валиками.

Кирпич и камни лицевые сплошные и пустотелые применяют для лицевой кладки фасадов и внутренних стен, ведущейся од­новременно с кладкой стен, а также для внутренней облицовки складов, заводских цехов, садово-парковых ограждений. Для бассейнов, водоемов и других подобных сооружений применяют глазурованный кирпич или кирпич с водопоглощением не бо­лее 5%.

• Ковровая керамика глазурованная и неглазурованная пред­ставляет собой мелкоразмерные тонкостенные плитки различно­го цвета, наклеиваемые в виде ковров на бумажную основу. Плитки могут быть изготовлены различных цветов, блестящими И матовыми, покрыты прозрачными или глухими глазурями; их выпускают 32 типоразмеров, квадратной, прямоугольной, тре­угольной, ромбической и трапециевидной формы со стороной 25... 125 мм, массой 1 м2 плитки до 4,5 кг.

В нашей стране значительное распространение получило производство мозаичных облицовочных плиток методом литья. Сущность этого метода заключается в нанесении на пористые керамические формы-подставки трех слоев: разделительного, ос­новного слоя плиточной массы и глазури. Формы-подставки пе­ремещаются на литейном конвейере, при этом влага шликеров впитывается ими и на их поверхности образуется плиточный слой толщиной 2,5...3,5 мм. В дальнейшем плиточный слой раз­резают дисковыми ножами на плитки установленной формы и размеров.

С литейного конвейера подставки с отлитыми плитками по­ступают на сушку. Сушка продолжается около 15 мин при темпе­ратуре 220...250°С. Далее плитки поступают в щелевые ролико­вые печи на обжиг, который продолжается 35 мин при темпера­туре 950... 1050°С. После обжига плитки снимают с подставок, наклеивают на листы бумаги, очищают от разделительного слоя и подают на склад готовой продукции.

Плитки ковровой керамики должны удовлетворять следую­щим требованиям: водопоглощение — не менее 6 и не более 12%, морозостойкость — 25 циклов, масса 1 м2 плиток в зависимости от толщины — 6...8 кг, лицевая поверхность — гладкая, без тре­щин, зазубрин и расслоений. Набор ковров производят как из одноцветных, так и разноцветных плиток, с относительным со­противлением продавливанию не менее 0,3 МПа, наклеенных на крафт-оберточную бумагу клеем, обеспечивающим прочность приклейки. После облицовки клей должен легко смываться.

Плитки ковровой керамики применяют для облицовки круп­ных блоков и панелей, стен вестибюлей и лестничных клеток жи­лых и общественных зданий.

Ё Плитки фасадные керамические изготовляют из беложгущих - ся или цветных глин. Изделия небольших размеров формуют йз тощих (малопластичных) кирпичных глин. Во всех случаях Й сырье добавляют шамот. Подготовку глиняной массы произ­водят по сухому способу: вначале сырье высушивают, измель­чают и увлажняют, после чего тщательно перемешивают до по­лучения однородной массы. Наиболее простой способ изготов­ления облицовочных плиток — формование на ленточном вакуум - прессе.

Облицовочные плитки изготовляют также и полусухим спо­собом. При полусухом способе сушка исключается, изделия после формования идут на обжиг. Обожженные изделия сортируют по типу и цвету и хранят в штабелях на деревянных подкладках, защищая их от загрязнения и увлажнения.

В настоящее время фасадные плитки выпускают в ограничен­ном количестве, так как они сложны в изготовлении, громоздки И требуют высококачественного сырья.

Развитие крупнопанельного домостроения требует массового Выпуска красивых и долговечных облицовочных материалов, которые обеспечивали бы возможность отделки стеновых пане­лей в процессе изготовления сборных элементов. Таким требо­ваниям отвечают тонкостенные керамические плитки, обладаю­щие высокой прочностью, имеющие разнообразную окраску н Красивую поверхность. Наиболее распространенным способом Производства облицовочных плиток является полусухое прессова­ние. Большинство заводов выпускает неглазурованные и глазу­рованные плитки размером 120 X 65 мм, небольшая масса ко­торых позволяет изготовлять на них керамические ковры, что обеспечивает отделку панельных конструкций в процессе их из­готовления.

В настоящее время разработано два способа получения де­шевых коврово-мозаичных плиток размером 22 X 22 X 4 мм с Одинаковой фактурой лицевой и тыльной сторон. По первому способу мелкоразмерные керамические плитки изготовляют по­лусухим прессованием в пресс-формах, в верхней и нижней час­тях которых предусмотрены клиновидные выступы, образующие С обеих сторон отпрессованной плитки надрезы глубиной 2 мм. После обжига плитки раскалывают специальным устройством йа более мелкие плитки размером 22 X 22 мм. За один цикл с

Пресса снимают при прессовании в таких пресс-формах 450 см2 плиток, в то время как при прессовании плиток размером 20 X X 20 мм в 15-гнездной пресс-форме съем составляет 60 см2; плиток размером 23 X 23 мм в 20-гнездной пресс-форме — 105 см2; плиток размером 120X65 мм в 4-гнездной пресс-фор­ме — 312 см2.

По пластическому способу мелкоразмерные керамические плит­ки получают напластованием массы на подставки, идущие по кон­вейеру. Возможность получения тонкостенных плиток напласто­ванием из пластических масс основывается на высокой адгезии между влажной глиняной массой и керамическими подставка­ми. Установка для получения плиток состоит их шнекового на­гнетателя со специальной головкой для напластования масс, устройства для подачи подставок и транспортера с поворотным И резательным устройствами.

При непрерывной подаче подставок и равномерной загрузке пресса на подставке получают пластмассы толщиной 3...4 мм, которые легко разрезают. резательными устройствами на плитки разных размеров: 22 X 22, 48 X 48, 22 X 48 мм и др.

Для получения мозаичных плиток различного цвета можно использовать глины, дающие после обжига окрашенный черепок (белый, желтый, красный), или добавлять красители для получе­ния плиток серого, голубого и других цветов. Отформованные плитки высушивают в радиационной сушке, обжигают на под­ставках в щелевых печах или навалом в капсельных периоди­ческих или туннельных печах.

Производство мелкоразмерных плиток путем пластического напластования имеет ряд преимуществ по сравнению с методом полусухого прессования или литьем: короткий цикл технологи­ческого процесса (8... 10 ч), упрощенный способ подготовки мас­сы и малые производственные площадки. Малая масса и оди­наковая лицевая и тыльная стороны позволяют укрупнить ковры и этим повысить индустриальность изготовления панелей.