Испытаниям аппаратов на прочность и плотность под пробным давлением подвергаются все аппараты до установки в них съемных внутренних устройств согласно СТ СЭВ 800—77 и ОСТ 26-291—79.

На время испытаний все отверстия в аппарате герметично заглушаются.

Значения пробного давления в зависимости от расчетного давления при­ведены в табл. 1.2.

Испытания аппаратов, поставляемых заказчику в собранном виде, произ­водятся на заводе-изготовителе, а нетранспортабельных аппаратов, поставля­емых частями, — на монтажной площадке. В этом случае на заводе-изготовителе по возможности испытываются только отдельные части аппаратов.

Указанные испытания чаще всего проводятся гидравлическим способом (водой с температурой 5—40 °С).

Время выдержки аппарата под пробным давлением должно быть не менее 10 мин для аппаратов с толщиной стенки до 50 мм и 20 мин для аппаратов с тол­щиной стенки 50—100 мм. Затем давление снижается до рабочего, при котором производится осмотр аппарата и обстукивание сварных швов молотком массой от 0,5 до 1 кг (в зависимости от толщины стенки).

Если гидравлическое испытание аппарата невозможно (недопустимые на­пряжения от массы воды в аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.), то разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим (воздухом или каким-либо нейтральным газом).

Пневматические испытания проводятся с соблюдением особых мер предо­сторожности только при положительных результатах тщательного внутреннего и наружного осмотра сварных швов и проверки технической документации по контролю качества сварных соединений.

При пневматическом испытании сварные швы не обстукиваются, а проверя­ются с применением мыльного раствора.

Во всех случаях гидравлического или пневматического испытания напря­жения в стенках элементов аппарата должны иметь запас прочности к пределу текучести при температуре +20 °С не менее 1,1 при гидравлическом испытании и 1,2 при пневматическом испытании.

При испытании вертикальных аппаратов в горизонтальном положении. пробное давление увеличивается на значение гидростатического давления столба "жидкости (воды) внутри аппарата.

Если в рабочих условиях аппарат заполняется жидкостью, имеющей плот­ность большую, чем вода, то это должно учитываться при увеличении расчетного и пробного давлений.

Литые детали, работающие под избыточным давлением, после термической и механической обработок должны подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением 1,5 [сгм]/[а]. но не менее 0,3 МПа.

Плотность приварки укрепляющих колец у штуцеров проверяется пневма­тическим избыточным давлением 0,4—0,6 МПа с проверкой швов внутри и сна­ружи аппарата с применением мыльного раствора.

Аппараты, работающие под атмосферным давлением и испытываемые на­ливом воды, выдерживаются под водой 4 ч, а затем сварные швы обстукива­ются молотком, как указано выше.

В отдельных случаях допускается Испытание сварных швов наливом воды заменять смачиванием их керосином согласно ГОСТ 3242—79. Время выдержки при этом должно быть, мин: при толщинах стенки до 4 мм — 30, 4—10 мм — 35, свыше 10 мм — 40.

Аппараты считаются выдержавшими испытание, если при испытании не было падения давления по манометру, течи, капель, потения или пропуска газа или жидкости через сварные швы; после испытания не замечается остаточных де­формаций в элементах аппарата; не обнаружено признаков разрыва.

Результаты пробного испытания оформляются актом и заносятся в паспорт аппарата.