Около трети вторичного ПЭТ используется для изготовления волокна для ковров, синтетических нитей, одежды и геотекстиля. Остальные направления применения вторичного ПЭТ включают производство листа и пленки, бандажной ленты и процесс "бутылка в бутылку". Декоративные изделия можно отливать из смеси 40 % измельченных отходов ПЭТ и 60 % измельченных отходов ПЭНД после сушки и смешения. Волокна из вторичного ПЭТ находят самое различное применение. Геотекстильное полотно, возможно, станет изготавливаться полностью из вторичного ПЭТ при условии обеспечения стабильного качества и гарантированных объемов поставок. Другие применения волокна включают изготовление обвивки для автомобилей и ковровых покрытий для жилых и офисных помещений. Приблизительно 70 % всего вторичного европейского ПЭТ используются для производства волокон полиэстера. Волокна большого диаметра используются как утеплитель спортивной одежды, спальных мешков и как наполнитель для мягких игрушек. Вторичный ПЭТ также используется для изготовления волокон меньшего диаметра. Из них получают искусственную шерсть, используемую для трикотажных рубашек, свитеров и шарфов. Такие ткани могут содержать до 100 % вторичного материала. Например, для изготовления теплого свитера из искусственной шерсти требуется в среднем 25 переработанных ПЭТ - бутылок. Лист и лента - "классические" продукты из вторичного ПЭТ. Лист производится для изготовления пластмассовых коробок (для фруктов и яиц). Контейнеры для яиц и другие пластмассовые коробки (например, для ягод) составляют приблизительно 9 % общего объема использования вторичного ПЭТ. Другие области применения вторичного ПЭТ включают упаковку для туалетных принадлежностей и товаров народного потребления. Считается, что это "закрывает петлю рециркуляции", поскольку позволяет упаковке быть переработанной в новую упаковку. Все переработанные упаковки остаются доступными для вторичной переработки. Бандажная лента из вторичного ПЭТ предназначена, главным образом, для промышленных целей. Она может с успехом конкурировать с лентами из полипропилена и стали. Волокнистый материал, полученный из вторичного ПЭТ, можно использовать в качестве сорбента на очистных сооружениях АЗС, в качестве утеплителя или наполнителя. Нетканый материал из вторичного ПЭТ можно получить методом раздува расплава в нити, которые под действием высокоскоростного потока воздуха приобретают толщину 15 мкм. В этом случае низкая вязкость вторичного ПЭТ оказывается необходимым свойством, которое обеспечивает легкость раздува и минимальную толщину нитей. Полученные волокна формируют в нетканый материал на вращающемся коллекторе. Полимербетон образуется из отходов ПЭТ и минеральных наполнителей (золы, песка). Этот очень прочный и долговечный материал имеет разнообразное применение. ПЭТ, полученный из использованных бутылок для напитков, может стать потенциально дешевым сырьем, а его вторичная переработка в полимербетон позволит также решить проблемы утилизации. Главное преимущество применения вторичного ПЭТ для производства полимербетона заключается в том, что его не нужно очищать от других материалов и красителей. Оптимальное соотношение наполнителя и смолы составляет 9:1. Применение полимербетона для ремонта бетона из портландцемента может быть весьма эффективным. Поверхностный слой полимербетона может иметь толщину всего 10-25 мм, что обеспечивает износо - и кислотостойкость и малую проницаемость. Полимербетон легок, быстро отверждается и образует прочное сцепление с бетонной поверхностью, его можно быстро наносить и восстанавливать, что очень важно для мостов и полов в производственных помещениях. Нанесение покрытий из полимербетона на железобетонные строительные конструкции существенно улучшает их внешний вид. Весьма эффективно применение полимербетона для дренажа кислотных стоков, подземных сводов, соединительных боксов канализационных труб. Стоимость полимербетона из вторичного ПЭТ сопоставима со стоимостью бетона из портландцемента, в то время как обычный полимербетон их реактопластов дороже его в 10-20 раз. Отчасти вторичный ПЭТ используется для производства преформ, однако такие преформы обладают невысоким качеством и не позволяют выдувать большие емкости. Кроме того, при использовании таких заготовок высок процент брака раздува. Тем не менее, ряд предприятий успешно производит емкости для технических жидкостей из вторичного ПЭТ. Таким образом, рынок технических пре