Для производства волокна из первичного натурального сырья используется разрыхлительно-трепальное оборудование различного типа, от совершенства конструкции и качества наладки которого зависит степень очистки сырья от посторонних примесей.

При первичной очистке в отходы уходит до 40 % волокна. Для более полного извлечения его используют установки вторичной очистки и переработки полученных отходов.

Задача состоит в том, чтобы в конечном счете, с одной стороны, получить высокую степень очистки, а с другой — максимально снизить содержание волокна в отходах. Эта задача осложняется тем, что по мере увеличения количества циклов переработки образующихся отходов доля волокна, содержащегося в них, растет. Количество циклов переработки отходов, образующихся при изготовлении волокна из первичного сырья, целесообразно огра­ничивать, так как при их увеличении выход волокна возрастает незначительно, но при этом сильно растут затраты энергии на очистку, т. е. существуют определенные экономические пределы утилизации отходов.

Кроме того, количество отходов, которые можно добавлять в смесь без ухудшения качества пряжи, ограничено. Например, при изготовлении пряжи на кольцепрядильных машинах можно добавлять в смесь до 5 % отходов, а на пневмомеханических прядильных машинах можно использовать до 10 % отходов без ухудшения качества прямей.