Виршинг, Хауг и Хамман исследовали адсорбцию масла на пигментах, используя пластограф Брабепдера [3], и получили хорошо воспроизводимые результаты.

Это побудило автора изучить возможность применения инст­рументальных методов для определенных составов паст. В резуль­тате двадцатилетних исследований, проводимых отделением кра­сок фирмы ІСІ, этот способ был разработан и нашел применение для определения оптимальных составов паст для различных методов диспергирования. Из результатов боле^ чем 11 ООО испы­таний, выполненных на огромном числе пигментов, наполнителей, пленкообразующих сред, растворителей и добавок, найдено, что количественные соотношения этих ингредиентов весьма специ­фичны и могут быть точно измерены.

Соотношения ингредиентов сильно влияют на вязкость и ско­рость диспергирования, определяют применимость данного пиг­мента для получения дисперсии и определяют порядок добавле­ния ингредиентов для получения стабильных продуктов с наи­высшим качеством, которое может быть достигнуто для данной системы. Каждый пигмент в среде, содержащей несколько ПАВ, имеет большее сродство к одному из них и, следовательно, для достижения максимальной стабилизации требуется опти­мальное и пропорциональное количество зігого предпочтитель­ного ПАВ.

Диспергируемость пигмента или, соответственно, эффектив­ность смачивания пленкообразователей илр раствором поверх­ностно-активного вещества определяется гіа пластографе Бра - бендера. На этом приборе можно достичь необходимой степени диспергирования пигментной пасты при стандартных условиях и скоростях сдвига.

На процесс диспергирования и конечной результат не ока­зывает влияние субъективный фактор. Разработаны и приме­няются специальные методы, которые поддерживают темпера­туру пигментных паст близкую к температуре диспергирования в промышленных условиях. I

Конечные результаты ряда этих испытаний можно непосред­ственно использовать для выбора оптимального состава пигмент­ных паст для различных способов диспергирования. С другой стороны, состав пигментных паст можно,' рассчитать, исходя из

Предварительно полученных значений ОКП и сухого остатка паствора пленкообразователя. Такие данные могут быть введены в компьютерную систему и использованы для вычисления опти­мальных составов, исходя из накопленных результатов для боль­шинства пигментов, наполнителей, пленкообразователей, рас­творителей и прочих добавок, которые могут потребоваться для получения конечного продукта.

Затем можно с помощью спектрофотометра проанализиро­вать качество пигментирования путем накрасок на стеклянных пластинках и, используя полученные соотношения, рассчитать наилучший возможный состав и способ получения для выбран­ной пленкообразующей системы. Очевидно, что это экономит большое количество времени и средств по сравнению с методом проб и ошибок, который все еще применяется в промышленно­сти для получения пригодного, но не обязательно оптимального состава. Кроме того, данная методика обеспечивает точный каче­ственный контроль пигментов, наполнителей, пленкообразевате - лей, смачивателей и прочих добавок при условии, что были уста­новлены соответствующие стандарты сравнения.

Конечные значения ОКП и градуировочная кривая, получен­ная для стандартных условий, позволяют быстро определить разницу между различными составами, которую нельзя устано­вить другими методами, но которая весьма важна для производ­ства. Этот метод может также использоваться для контроля производства пленкообразователей и диспергаторов путем изме­рения влияния скорости перемешивания, загрузки и темпера­туры на эффективность смачивания. Этот метод исследования неоценим при разработке новых диспергаторов, пленкообразо­вателей и их пигментирования с целью получения новых про­дуктов.