Сущность импульсно-дуговой сварки заключается в том, что на обеспечивающий горение дежурной дуги постоянный ток си­лой /деж, имеющей малое значение, накладывают пульсирующий ток частотой 30...100 имп/с, сила которого /св в 6...8 раз превы­шает силу основного тока. Дуга пульсирует с заданным соотно­шением длительностей импульса и паузы — соответственно /и и ta. Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек свариваемых заготовок с определенным перекрытием. Повторное возбуждение импульса и пространственная устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению в промежутках между им­пульсами и паузами маломощной дежурной дуги, которая во время паузы не оказывает существенного влияния на глубину проплавления. Меняя параметры /деж, /св, /и и tn режима, можно в широких пределах изменять условия плавления и кристаллиза­ции основного и электродного металлов и тем самым влиять на свойства шва

Проплавляющая способность импульсной дуги наиболее эф­фективно выявляется в процессе сварки заготовок толщиной ме­нее 3 мм. При формировании шва небольшими ваннами, перекры­вающими друг друга, после кристаллизации предыдущей ванны силы поверхностного натяжения достаточны, чтобы удержать расплавленный металл в любом пространственном положении. В связи с этим такие дефекты формирования шва, как прови­сания и подрезы, практически отсутствуют, уменьшаются дефор­маций и прожоги основного металла.

Производительность импульсно-дуговой сварки в 2,5...3,5 раза выше производительности аргонодуговой сварки неплавя - щимся электродом. Наиболее целесообразно ее использовать для соединения высококачественных сталей и цветных металлов.

Техника и технология импульсно-дуговой сварки и сварки плавящимся электродом а углекислом газ аналогичны. Режи­мы сварки при частоте ^0 имп/с на токе -'братнои полярности при различных пространственных положениях свариваемых заготовок приведены в табл 9.4.

9.4. Режимы импульсно-дуговой сварки плавящимся электролит в аргоне мп