Технология горячей сварки включает следующие операции: подготовку изделий под сварку; предварительный подогрев; свар­ку; медленное охлаждение изделия.

Подготовка под сварку состоит из вырубки де­фектных участков с одновременной разделкой кромок. Для пре­дохранения расплавленного металла от вытекания и придания шву нужного очертания вокруг свариваемого участка создают форму из кварцевого песка, замешанного на жидком стекле, или с помошью графитовых пластин

Предварительный под. грев осуществляют в элек­трических или газовых печах, в специальных нагревательных ко­лодцах, горелкой или косвенной дугой угольным'.' электродами. Мелкие детали предварительно подогревают до 300...400 гС, дета­
ли с толщиной стенок более 30 мм — до 700...800СС. Применять более высокий нагрев не рекомендуется, так как при этом резко снижается прочность чугуна.

Дуговую сварку чугуна выполняют угольными или покрытыми электродами без перерывов до конца заварки дефек­та, что обеспечивает наиболее полное удаление газов и неметал­лических включений из 'металла шва

При сварке угольными электродами силу тока выбирают в зависимости от диаметра электрода (см. ниже).

Диаметр электро­да, мм. . . 8...10 10...12 12....16 16. .18

Сила тока, А. . 280...350 300...400 350...500 350...600

В качестве присадочного материала применяют стержни ма­рок А и Б. Для защиты и раскисления ванны используют буру или смесь буры (50%) и соды (50%). Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности или на переменном токе.

При сварке покрытыми электродами силу тока также выби­рают в соответствии с диаметром электрода.

Диаметр электро­да, мм... 8 10 12 16

Сила тока, А, , 600...700 750...800 1000... 1500-..

...1200 - 1800

Покрытые электроды для сварки чугуна и их основное гшзна - чение указаны в табл, 16.1.

После завершения сварки рекомендуется выполнить оперенню охлаждения — металл в зоне термического влияния засьтпаті сло­ем мелкого порошка древесного угля, а затем все изделие с.- всех сторон закрыть асбестовыми листами и засыпать сухим песком. Охлаждение должно быть медленным, его время может л х:ти - гать 3...5 сут.

При сварке чугунных деталей низкоуглеродистыми стальными электродами типов ОММ-5, МР-3, К-5 и УОНИ-13 с защити ле­гирующими покрытиями либо чугунными электродами МЧ-1 или ЭМЧ температуру подогрева назначают в пределах 300...4'1" ЭС.

Хорошие результаты дает способ сварки и наплавки чг-на чугунным электродом 0 7...8 мм по слою гранулированной ших­ты, состоящей из чугунной стружки (30 %), ферросилиция (Z I, алюминия (30%) и силикокалышя (12%). Шихту замеш::т т па жидком стекле, прокаливают при 300 °С и размалывают а крошку размером 1...3 мм. Перед сваркой насыпают слой толщиной 4...6 мм (при наплавке толщина слоя шихты достк* тет 8 .10 мм, ширина — 75...80 мм). Сварку ведут на постоянном или переменном токе.