В разных отраслях промышленности применяется множество различных профилей из полимерных материалов.

В головках для получения профилей из полимерных материи лов, как и в плоскошелевых головках, важной проблемой является обеспечение одинаковой скорости экструзии по всему поперечно му сечению получаемого изделия. В данном случае задача услож­няется тем, что геометрия поперечного сечения профиля намного сложнее, чем геометрия листового материала.

Кроме того, в головках для получения профилей, из-за слож­ной геометрии поперечного сечения изделий, происходит неран номерное разбухание экструдата (заготовки) по выходе из оформ ляюшего инструмента.

Иногда возможны и местные сужения заготовки. Степень раз бухания заготовки из расплава полимера обычно задается при KOI I струи рован и и оформ л я Ю1 них и нструме i ггов.

В связи с изложенным в настоящее время экструзионные го­ловки для получения профильных изделий из полимерных мате риалов конструируют с учетом опыта эксплуатации конкретных формующих инструментов, а окончательная их доводка осущести ляется в процессе испытаний.

В качестве примера на рис. 5.29, а показано поперечное сече ние требуемого профиля с основными характерными размерами, а на рис. 5.29, б дано поперечное сечение каналов формующего пн струмента. Из сравнения размеров видно, что если толщина степ

mi изделия равна 4 мм, то высота оформляющего указанную стенку канала должна быть равна 3,6 мм. Разница в 0,4 мм обусловлена раз - тчлнием расплава полимера, <к|юрмляюшего данную стенку. Превышение размеров высоты и 11ины оформляющего инструмен - i;i над соответствующими разме­рами изделия вызвано тем. что скорость отвода изделия больше шнейной скорости экструзии за - Iотовки, а также усадкой при ох­лаждении заготовки в калибрую­щем устройстве.

На рис. 5.30 представлена кон­струкция экструзионной головки для получения замкнутого профи - пи в виде параллелограмма с пя - IMO вертикальными стенками-пе - ре городками.

В данной головке расплав по - шмера из экструдера (направле­ние потока показано стрелками справа) через переходники 4 и 5 попадает в сложные каналы, обра­зованные дорнодержателем 3, с которым заодно выполнен дорн 6. 1ля спаивания отдельных потоков расплава полимера, образованных при прохождении дорнодержате-

ля, предусмотрена специальная с ужа юшаяся зона канала, образован нам промежуточным элементом 2 и лор ном 6. Оформляющий канал обрат ван дорном 6 и мундштуком /. Дли ной оформляющего канала и скоро стью экструзии можно регулирован, степень разбухания при заданной те мне рагу ре не ре работ к и.

Конструкция дорнодержатсля 2 с дорном 6 (рис. 5.30), выполненным заодно, хорошо видна на рис. 5.31, где стрелками / показано направление подачи через отверстие в дорне возду ха, необходимого для последующей калибровки получаемого профиля и калибрующем устройстве.