Подача газа в промышленные котельные производится от рас­пределительных сетей среднего давления. Система газоснабжения промышленной котельной должна быть выполнена в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» и СНиП (Строи­тельные нормы и правила) Госстроя СССР. Система газоснабжения предприятия включает в себя: ввод распределительных газопрово­дов на территорию предприятия, межцеховые газопроводы, газо­регуляторный пункт (ГРП) или газорегуляторную установку (ГРУ), цеховые газопроводы и газопроводы в пределах котлоагре - гата (обвязочные газопроводы). К наружным газопроводам отно­сятся вводы и межцеховые газопроводы, к внутренним — цеховые газопроводы и газопроводы в пределах котлоагрегатов.

Предприятием обслуживаются газопроводы от отключающего устройства на вводе распределительного газопровода до газовых горелок. Отключающее устройство на вводе распределительного газопровода обслуживается предприятием газового хозяйства.

Обслуживание наружных газопроводов заключается в надзоре за их состоянием, а также состоянием окружающей газопровод среды путем обхода трасс. Обход совершается бригадой из двух слесарей-обходчиков, один из которых является старшим. Все работы по техническому обслуживанию подземных и надземных газопроводов должны выполняться в соответствии с утвержден­ными инструкциями в сроки, предусмотренные графиками, состав­ленными газовой службой предприятия (ответственным за газовое хозяйство) и утвержденными руководством предприятия. Сроки обхода трасс газопроводов должны ежегодно пересматриваться с учетом изменения условий эксплуатации и накопленного опыта.

Обход трасс подземных газопроводов должен производиться не реже одного раза в два дня, а надземных газопроводов — еже­дневно.

При обходе трассы подземных газопроводов слесари-обходчики обязаны проверить на загазованность колодцы и контрольные трубки, установленные на газопроводе; проверить на загазован­ность другие сооружения, расположенные на расстоянии до 15 м по обеим сторонам от оси газопровода: колодцы прочих подземных коммуникаций (телефонные, водопроводные, теплофикационные и т. п.), коллекторы, подвалы зданий и т. дс; вести наблюдение за сохранностью и состоянием коверов и настенных указателей, очищать их от снега, льда, грязи; выявлять утечки газа по внешним признакам (пожелтение растительности на трассе газопровода, бурые пятна на снегу, выделение пузырьков газа); вести наблюде­ние за дорожными и другими строительными работами, проводи­мыми вблизи трассы газопровода, с целью предотвращать его повреждения, а также загромождение и застройку трассы.

При обходе трассы надземных газопроводов слесари-обходчики обязаны проверять работу конденсатоотводчиков, дренажных труб, компенсаторов, арматуры, измерительных приборов и других устройств. Особое внимание необходимо обращать на плотность соединений, правильность положения задвижек и кранов, наличие смазки в резьбовых соединениях арматуры, плотность сальников задвижек и кранов, состояние тепловой изоляции и окраски газо­провода, исправность лестниц, площадок, ограждений.

При обходе трасс подземных и надземных газопроводов необ­ходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

А) проверять наличие газа в колодцах по запаху или отбором проб воздуха только через специально предусмотренные отверстия;

Б) при открытии люка колодца для его проветривания откры­вать крышку с подветренной стороны, пользуясь специальным крюком; при расположении колодца на проезжей части дороги перед подъемом крышки люка необходимо установить предупреди­тельный дорожный знак;

В) ни при каких условиях не спускаться в колодцы;

Г) осмотр надземных газопроводов производить только с по­верхности земли или при помощи переносной лестницы, если газопровод расположен не выше первого этажа;

Д) проверять плотность соединений надземных газопроводов только путем обмыливания мыльной эмульсией;

Е) при проверке наличия газа в колодце газоанализатором не во взрывозащищенном исполнении шланг после отбора пробы перед проведением анализа должен быть удален из колодца;

Ж) анализ воздуха в подвалах зданий может производиться только газоанализаторами взрывозащищенного типа, а при их отсутствии путем отбора пробы и анализа ее вне здания;

З) при нахождении в подвале, а также у колодцев, шахт, кол­лекторов и других сооружений запрещается курить и пользоваться открытым огнем.

Проверка плотности подземных газопроводов всех давлений должна производиться не реже одного раза в пять лет. Проверка плотности производится при помощи сверхчувствительных газо - индикаторов без вскрытия грунта. Допускается также производить проверку плотности методом бурового контроля, который выпол­няется преимущественно в летний период. При буровом контроле на расстоянии 0,3—0,5 м от стенки газопровода в грунте проби­вают скважину диаметром 25—30 мм на глубину, соответствующую глубине укладки газопровода, считая от верха газопровода. На межцеховых газопроводах бурение скважин производится через 2 м. При использовании высокочувствительных приборов для определения утечки газа (не ниже 0,01% по объему) расстояние между скважинами может быть увеличено до 5 м. Наличие газа в скважинах проверяется газоиндикатором. Допускается также про­верять наличие газа в скважинах огнем, если они расположены на расстоянии более 3 м от зданий, колодцев, тоннелей, коллекто­ров и других подобных сооружений.

Проверка состояния защитных покрытий и наружной поверх­ности труб производится путем открытия шурфов один раз в пять лет после ввода газопровода в эксплуатацию. Шурфовой осмотр производится в местах, определяемых прибором, а при его отсут­ствии на каждые 200 м межцехового газопровода открывается. один шурф. Для осмотра следует выбирать участки, наиболее приближенные к трамвайным путям или проложенные в грунтах наиболее высокой коррозионной активности.

При включении системы газоснабжения предприятия в работу необходимо соблюдать следующие общие правила:

А) газопроводы и газовое оборудование должны быть освобож­дены от воздуха путем продувки их газом;

Б) продувка протяженных газопроводов производится по от­дельным участкам при давлении газа, не превышающем 5000 Па;

В) окончание продувки контролируется огневым методом или газовым анализом;

Г) при включении газового оборудования всегда открывается задвижка после него, а затем перед ним; при отключении, наоборот, сначала закрывается задвижка перед оборудованием, а затем после него;

Д) при последовательной продувке отдельных участков газо­провода всегда сначала открывается кран на продувочном газо­проводе включаемого участка, а затем закрывается кран на проду­вочном газопроводе предыдущего участка.

Для контроля окончания продувки огневым методом набирают пробу в опрокинутый вверх дном металлический стакан. Затем выходят в соседнее помещение и поджигают взятую пробу. Если проба не загорится, в газопроводе чистый воздух, если загорится с хлопком — смесь газа с воздухом. Спокойное воспламенение пробы при вялом коптящем пламени означает, что в газопроводе газ и продувка его может быть окончена. При контроле газовым анализом продувка считается оконченной, если содержание кисло­рода в пробе менее 1%.

Эксплуатация газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуля­торных установок (ГРУ) заключается в систематическом обслужи­вании установленного оборудования, периодических предупреди­тельных проверках исправности оборудования и плановом ремонте.

При приеме смены необходимо произвести осмотр оборудования ГРП (ГРУ) и проверите^ отсутствие запаха газа, температуру в помещении ГРП и работу вентиляционных устройств; состояние и положение запорных устройств; состояние и работу предохра­нительного запорного клапана (ПЗК), регулятора давления, сбросного клапана, манометров, расходомера или газового счет­чика, определить по манометру сопротивление газового фильтра.

Техническое обслуживание оборудования ГРП (ГРУ) должно производиться ежедневно путем обхода и проверки оборудования. При этом выполняются следующие работы: смена диаграмм регист­рирующих приборов; заливка чернил в самописцы и завод часовых механизмов измерительных приборов; проверка показаний мано­метров; внешний осмотр оборудования; проверка настройки регу­лятора давления, плотности всех соединений (мальной эмульсией), температуры в помещении, работы вентиляции, освещения, теле­фона; очистка помещения от пыли и грязи.

Текущий ремонт оборудования ГРП (ГРУ) производится в соот­ветствии с графиком, утвержденным главным инженером пред­приятия. Обычно текущий ремонт производится не реже четырех раз в год. При текущем ремонте выполняются следующие работы: осмотр и промывка фильтра (промывка фильтра должна произво­диться чаще в случае превышения его сопротивлением допустимого значения); разборка регулятора давления с заменой или ремонтом изношенных деталей; проверка плотности прилегания клапана регулятора давления и клапана пилота к седлу; определение плот­ности и чувствительности мембраны регулятора давления и мем­браны пилота; разборка предохранительного запорного и сброс­ного клапанов с заменой или ремонтом изношенных деталей; про­верка работы и настройки предохранительного запорного и сброс­ного клапанов должна производиться один раз в два месяца (в том числе один раз при текущем ремонте); продувка импульсных тру­бок; проверка хода и плотности задвижек, предохранительных запорных и сбросных клапанов; смазка трущихся частей и пере - набивка сальников; проверка и устранение неплотности всех со­единений и арматуры.

Капитальный ремонт оборудования ГРП (ГРУ) производится в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, но не реже одного раза в год. При капитальном ремонте оборудования ГРП (ГРУ) выполняются следующие ра­боты: разборка задвижек, замена износившихся деталей, шабровка или замена уплотнительных колец;' замена устаревших или изно­сившихся регуляторов давления, предохранительных запорных и сбросных клапанов; ремонт здания ГРП; государственная поверка всех манометров и других приборов в соответствии с ин­струкциями Комитета стандартов Совета Министров СССР.

Аварийно-восстановительные работы в ГРП (ГРУ) должны производиться, если оонаружены следующие неисправности: тре­щина сварного шва; повреждение корпуса задвижки, регулятора давления, предохранительного запорного и сбросного клапанов, фильтра, компенсатора; разрушение опор, строительной части ГРП с повреждением оборудования, средств измерения.

Г Основной задачей при эксплуатации внутрицеховых газопро­водов является наблюдение за их герметичностью и своевременное устранение утечек газа. Внутрицеховые газопроводы и установлен­ная на них арматура должны подвергаться профилактическим ос­мотрам и планово-предупредительным ремонтам. Профилактиче­ские осмотры состоят из наружного осмотра газопровода и про­верки плотности соединений с помощью мыльной эмульсии.

Наружный осмотр внутрицеховых газопроводов производится ежедневно дежурным персоналом дневной смены. При этом прове­ряется отсутствие запаха в местах прохождения трассы газопро­вода, легкость перемещения задвижек и состояние приводов для дистанционного закрытия задвижек, производится внешний осмотр опор газопровода.

Проверка плотности соединений газопровода и арматуры с помощью мыльной эмульсии производится не реже одного раза в месяц, а также при подозрении на утечку газа. После проверки и ликвидации выявленных дефектов производится лабораторный анализ воздушной среды не менее чем в трех точках помещения цеха. Одновременно следует проверять плотность закрытия задви­жек по изменению давления газа на участке газопровода между двумя задвижками: первой и второй по ходу газа. Для этого в газопроводе за второй по ходу газа задвижкой создается атмосфер­ное давление, затем обе задвижки плотно закрываются. Падение давления по манометру указывает на неплотность второй задвижки, повышение давления указывает на неплотность первой задвижки, постоянство давления указывает на плотность обеих задвижек (если, конечно, неплотность в задвижках такова, что расходы газа строго одинаковы, то описанный способ непригоден, однако это маловероятно).

Планово-предупредительный ремонт внутрицеховых газопро­водов с установленной на них арматурой следует производить один раз в год. При планово-предупредительном ремонте прове­ряется плотность всех соединений газопровода с заменой дефект­ных прокладок и уплотнением резьбовых соединений, произво­дится полная проверка опор и их ремонт, разбирается вся установ­ленная арматура, производится ее очистка, притирка и перена - бивка сальников. Производится также ревизия диафрагм для измерения расхода газа, регулирующих заслонок и отсекающих клапанов системы автоматического регулирования.

Участки газопровода, на которых производится планово-преду­предительный ремонт, должны быть предварительно продуты воздухом или лучше инертным газом. Ремонтируемый участок от­соединяется металлической заглушкой от действующих газопро­водов. Планово-предупредительный ремонт газопооводов в преде­лах котлоагрегата следует производить одновременно с ремонтом газогорелочных устройств и всего агрегата.