Во многих отраслях промышленности происходит про­цесс изготовления листового материала.

В цехах металлургических заводов на мощных прокат­ных станах изготовляются стальные листы, ленты и полосы различных толщин. Высокое качество проката определяется точностью заданной толщины листа. От этого в значитель­ней мере зависит и экономный расход металла.

В бумажной промышленности непрерывным потоком движется бумага, в текстильной промышленности текут бесконечные реки различных тканей. Листовой материал изготовляет промышленность электроизоляционных мате­риалов (различные пластмассы, органическое стекло, эбо­нит и др.). И всюду необходимо замерять толщину или вес материала. Для этого содержалась огромная армия контро­леров, которые беспрестанно микрометрами или специаль­ными толщиномерами контролировали качество выпускае­мой продукции.

В настоящее время на смену людям — контролерам— пришли точные, безошибочные, автоматические радиоактив­ные контролеры. Это привело к значительному ускорению технологических процессов и к огромной экономии средств.

Метод непрерывного измерения толщины листового ма­териала основан на изменении интенсивности излучения в зависимости от изменения толщины материала.

Рисунок 32 дает наглядное представление об этом ме­тоде. Под движущейся лентой проката помещается радио-

Активный источник излучения. Сверху над источником рас­положен газоразрядный счетчик. Как только толщина про­катываемого материала изменится, сразу же изменится средний ток счетчика или скорость счета. Усилитель, соеди­ненный со счетчиком, передает сигнал о нарушении допуска на пульт управления. Отсюда автоматически производится соответствующее изменение режима работы прокатного стана.

Приборы подобного типа применяются в бумажной, ре­зиновой и кожевенной промышленности.

Так, для контроля толщины кож по поглощению в них у-излучения разработан и успешно применяется прибор, в котором используется галогенный счетчик, работающий в токовом режиме. В приборе применена упрощенная компен­сационная схема, в которой компенсирующий источник рас­полагается на стрелке указывающего прибора.

Для измерения толщины тонких покрытий применяются толщиномеры, работающие на принципе обратного рассеи­вания ^-частиц.

Известно, что всякое вещество не только пропускает р-частицы, но и частично отражает их (рассеивает). Отраже­ние происходит не только поверхностью, но и внутренними слоями вещества. Поэтому с увеличением толщины материа­ла количество отраженных лучей увеличивается.

Однако из глубоколежащих отражающих слоев (5-ча - стицы уже не способны выйти наружу. При этом с дальней-

Шим увеличением толщины количество отраженных частиц остается постоянным. Интенсивность рассеивания р-частиц различна для различных материалов и возрастает с ростом атомного номера вещества. Поэтому, если на подложку — скажем, лист железа — нанести тонкий слой олова (полу­ды), то толщину этого слоя можно измерить вследствие того, что интенсивность отраженного потока от чистого железа будет меньше, чем от луженого. Поэтому с увеличе­нием толщины полуды интенсивность рассеивания возра­стает.

Для измерения интенсивности отраженного потока на его пути помещается газоразрядный счетчик (рис. 33), ко­торый и зарегистрирует все изменения интенсивности, опре­деляемые изменением толщины полуды. Такие приборы применяются для контроля процесса изготовления белой жести.

Неодинаковая способность вещества рассеивать р - и у-лучи используется в геологоразведывательных работах для обнаружения и измерения толщины рудного пласта. Для этого в буровую скважину на тросе опускают источник у-из - лучения, на некотором расстоянии от которого опускается газоразрядный счетчик, защищенный от прямых у-лучей.

Гамма-лучи, попадая в толщину различных пластов по­роды, рассеиваются по-разному. Наиболее плотные пла­сты, содержащие металлы, рассеивают большее количество у-лучей. Это рассеянное излучение измеряется газоразряд­ным счетчиком, и самопищущий прибор на поверхности земли запишет на ленту все изменения в плотности породы. По наибольшей интенсивности судят о глубине залегания рудных пластов и их толще.

Газоразрядный счетчик считает штучные изделия на конвейере

При фасовке папирос, круп, конфет, печенья, тюбиков зубной пасты, флаконов с духами и других продуктов в различных областях промышленности применяется конвейер­ный способ производства. Для подсчета готовой продукции пользуются различными приборами, автоматически реги­стрирующими число изготовленных изделий. Если кон­вейер движется медленно, порядка нескольких десятков изделий в минуту, применяют фотоэлементы, на которые падает луч света.

Фотоэлемент регистрирует пересечение изделием свето­вого луча. Однако если скорость движения конвейера со­ставляет от 100 до 10 ООО предметов в минуту, применяют газоразрядный счетчик, так как этот прибор работает прак­тически безинерционно. Для этого используют либо отдель­ный радиоактивный источник, либо вводят в маркировку изделий быстрораспадающийся изотоп радиоактивного ве­щества, и счетчик улавливает его излучение.

Газоразрядный счетчик сортирует руду

При добыче радиоактивных руд газоразрядный счетчик применяется для автоматического отбора руды от пустой породы. На рисунке 34 изображена схема автоматической сортировки руды. На медленно движущуюся ленту транс­портера подаются кусочки мелко раздробленной руды. Над лентой транспортера устанавливается газоразрядный счет­чик, защищенный свинцовым экраном.

Как только под счетчиком проходит кусочек руды, со­держащий уран или торий, в счетчике возникает импульс

Тока, который заставляет срабатывать сбрасывающее устрой­ство, и кусочек руды сбрасывается с конвейера. А пустая порода проходит мимо счетчика, попадая в отвал.