Для повышения прочностных показателей тонкостенную трубу из фторопласта-4Д или сварную плеть из нее заключают в броню в виде стальной трубы с фланцевыми соединениями.

Технология закрепления фторопластовой трубы внутри сталь­ной оболочки (по данным ряда зарубежных фирм, а также Охтинского НПО «Пластполимер») включает подготовку метал­лической трубы (оболочки), затяжку фторопластовой трубы
внутрь оболочки, отбортовку концов фторопластовой трубы на фланцы, калибрование и испытание фторопластовой трубы.

Зазор между фторопластовой трубой и металлической обо­лочкой не должен превышать 1-3 мм. Перед футеровкой в

Рис. 5.8. Схема затяжки фторопластовой трубы в ме­таллическую оболочку:

1 - вспомогательный фланец; 2 - фторо­пластовая труба; 3 - металлическая обо­лочка; 4 - лебедка

Металлической оболочке просверливают два отверстия диамет­ром 2 мм на расстоянии 15-40 мм от каждого фланца (для контроля герметичности футерующего слоя), приваривают флан­цы, контактную поверхность которых предварительно протачи­вают под углом 3° для обеспечения контакта отбортовок по плоскости. Затем фторопластовую трубу с помощью лебедки затягивают внутрь оболочки так, чтобы длина ее выступающих с каждой стороны оболочки частей была 20-50 мм (рис. 5.8).

Отбортовку фторопластовой трубы проводят на специальном стенде путем подачи внутрь фторопластовой трубы конусов, нагретых до 280 ± 5°С, с углами 90, 120 и 176° при давлении

*-

Zzzzzzzzzzzzш

ІЛШШ

Рис. 5.9. Схема отбортовки фторопластовых труб на фланцы оболочки: А отбортовка горячим конусом; 6 - отбортовка холодным конусом; / - пневмоцнлнндр; 2 - электронагрева­тель; і-конус; 4-отверстие (2 шт.); 5 металлическая оболочка; 6 - труба фторопластовая

Рис. 5.10. Подготовка металлической оболочки тройника:

/-труба с фланцами; 2-конус; Dt - внутренний условный диаметр; £>„—I мм-большая ось эллипса;

1liDB - малая ось эллипса; D, — 2 мм-диаметр основания конуса

0,4—0,6 МПа. Нагретые конусы с углами 90 и 120° подводят к фторопластовой трубе и поочередно отбортовывают ими заготовку в течение 1-2 мин; третий конус с углом 176° (охлаж­даемый) фиксирует отбортовку (рис. 5.9).

Отбортованную с двух сторон футерованную трубу заглуша­ют с помощью глухих металлических фланцев, при этом одна из труб снабжена штуцером для подачи сжатого воздуха. Снаружи оболочка равномерно нагревается до 280 ± 5°С с помощью кольцевых газовых горелок или оболочку помещают в печь.

В нагретую внутреннюю полость подают сжатый воздух с постепенным повышением давления от ОД до 1 МПа в течение

5- 8 мин, при этом разогретая фторопластовая труба плотно прижимается к стенкам металлической оболочки. Затем нагретую футерованную трубу под давлением 1,0 МПа на 5-10 мин опускают в вацну с холодной водой (20 ± 15°С) для охлаждения и фиксации ф1ч)рипластовой трубы в оболочке. В процессе охлаждения контролируют герметичность футерующего слоя через отверстия в металлической оболочке. Утечка воздуха через отверстия свидетельствует о наличии дефекта футеровки.

Рис. 5.11. Схема вытяжки бокового отвода: /-крюк-винт с ганками; 2-шайбы; 3-плоский фланец; 4-металлическая оболочка тройника; 5-труба из Фторопласта-4Д; б-разрезная оправка

Рис. 5.12. Схема отбортовки бокового отвода:

/ труба из фторопласта; 2-конус с углом 90°; 3 - сырая резина; 4-конус; 5-металлическая оболочка;

Б - разрезная оправа

Футеровку фитингов (тройников, крестовин, переходников) проводят при температуре 200-280°С. При изготовлении тройни­ка в заготовке металлической трубы (оболочки) вырезают овальное отверстие (рис. 5.10), помещают внутрь трубы конус и, разогрев газовой горелкой до красного каления место вокруг отверстия на ширину 30-50 мм, с помощью домкрата вытягива­ют конус из трубы. После зачистки на обработанную поверх­ность накладывают плоский фланец и приваривают его к заготовке.

Фторопластовую трубу, предназначенную для футерования тройников, затягивают в оболочку тройника и отбортовывают на торцовые фланцы, после чего фторопластовые отбортовки зажимают специальными фланцами, чтобы избежать утечки футерующего слоя внутрь. Затем во фторопластовой трубе делают небольшое отверстие для прохода тянущего винта. Внутрь фторопластовой трубы вставляют разрезанную оправку, с помощью которой труба прижимается к стенке металлической оболочки. В отверстие вставляют тянущий болт и с помощью двух шайб участок трубы, по длине равный внутреннему диа­метру бокового патрубка, прочно зажимают (рис. 5.11).

Наружную поверхность металлического корпуса нагревают газовой горелкой до 280°С, и участок трубы, зажатый шайбами, вытягивают через отверстия на 5-10 мм над приваренным фланцем металлической оболочки. Затем тройник с оснасткой опускают в ванну с водой и охлаждают.

После охлаждения в вытянутом отводе вырезают отверстие, диаметр которого равен внутреннему диаметру бокового отвода, и производят отбортовку с помощью нагретого до 280°С конуса с углом 90°, поджав с внутренней стороны обратной стороной конуса и уложив внутрь бокового отвода куски сырой резины (рис. 5.12). Отфутерованный тройник (рис. 5.13) калибруют и испытывают на герметичность.

Рис. 5.13. Тройник, футерованный трубами: / - труба нз фтороиластсь4Д; 2 съемный штуцер; 3- конус

7----- т----

Рис. 5.14. Схема отбортовки отвода из фторопластовой трубы:

А-подготовка фторопластовой трубы; 6-формовка отвода; /-фторопластовая труба; 2 - резиновая вставка; ) кварцевый песок; 4 заглушка; 5 - пневмоцилиндр; б-пуансон; 7 - матрица

Футеровка отводов включает подготовку металлической оболочки, изготовление гнутых труб из фторопласта-4Д, затяжку фторопластовой гнутой трубы в оболочку и отбортовку ее, калибрование и испытание отвода.

При изготовлении гнутых труб из фторопласта-4Д на специ­альном прессе прямой отрезок трубы (равный длине футеруемой металлической оболочки + 80-100 мм на отбортовку) закрыва­ют с одной стороны специальной заглушкой; заполняют кварце­вым песком (предварительно прокаленным и охлажденным) и плотно закрывают второй заглушкой (рис. 5.14, а). Подготов­ленную трубу укладывают на подставку и прогревают с нижней стороны нагревателем до 100-150°С. После этого прогретую фторопластовую трубу формируют шаблоном с помощью пневмоцилиндра (рис. 5.14,6), закрепляют фиксатором в прогну­том состоянии и охлаждают в таком положении водой. Снимать зафиксированную изогнутую трубу с фиксатора рекомендуется непосредственно перед затяжкой в стальную оболочку. Все остальные операции футеровки аналогичны описанным выше.

При монтаже трубопроводов различного диаметра пользуют-

/ 2

Рис. 5.15. Переходник плоского типа, футерован­ный фторопластом-4 Д:

I - слой футеровки (фторопластовый); 2 стальной переходник; </у-условный диаметр малой трубы; условный диаметр

Большой трубы

Рис. 5Л6. Схема изготовления ко­нического переходника:

А-отбортовка конуса; 6-отбортовка фланца; 1 - фторопластовая труба; 2-пила; 5-фланцы; 4- стальная оболочка переходника; 5 конус; б ~ пневмоцнлнндр

Ся переходниками двух типов: плоскими и коническими. Футе­ровку плоского переходника (рис. 5.15) проводят в следующем порядке. Для получения листовой заготовки из фторопласта-4Д трубную заготовку нужных размеров разрезают вдоль и выдер­живают в распрямленном виде между плитами гидравлического пресса при температуре 180 ± 10°С, давлении 0,05 МПа в течение 15 мин, а затем охлаждают под давлением до комнатной температуры.

Полученный лист укладывают на сторону переходника с большим диаметром отбортовки и притягивают к нему с помощью фланца. Через отверстие во фторопластовой пластине пропускают тянущий болт и с помощью двух шайб участок пластины, размер которого равен внутреннему диаметру отвер­стия переходника, прочно зажимают. Поверхность металлическо­го переходника нагревают до 280°С и с помощью тянущего болта втягивают через отверстие переходника на высоту 5-10 мм, после чего переходник с оснасткой опускают в ванну с водой для охлаждения. Затем на вытянутом отводе вырезают отверстие диаметром, равным диаметру малого переходника. Отбортовку вытянутого отвода на фланец переходника производят аналогич­но отбортовке бокового отвода тройника.

Для футеровки конических переходов изготавливают кони­ческие фторопластовые трубы, для чего отрезок трубы фторо- пласта-4Д диаметром, равным большему диаметру переходника, и длиной, равной длине двух заготовок, закрепляют с двух сторон на специальных фланцах и, разогрев посредине до темпе­ратуры 180+ 10°С, растягивают до малого диаметра металли­ческой оболочки, после чего охлаждают водой до фиксации нового размера трубы. Растянутую трубу разрезают посредине на две заготовки и, вставив в металлическую оболочку переход­ника, отбортовывают аналогично отбортовке фланцев труб (рис. 5.16).