Фрезерование прямолинейных кромок на фрезерном станке.

Прямолинейные кромки фрезеруют: а) для выверки их под ли­нейку; б) для отборки профиля во всю длину детали (сквозное фрезерование); в) для отборки профиля на части длины детали (несквозное фрезерование).

Во всех трех случаях фрезерование ведется по направляю­щей линейке. При обработке более или менее длинных деталей к половинкам линейки прикрепляют деревянные бруски.

Для выверки кромки детали под линейку выходную поло­вину линейки (вторую от станочника) устанавливают в одной плоскости с режущими кромками резцов, а переднюю полови­ну отодвигают, или, как говорят, «утапливают», от линии реза­ния на толщину снимаемого слоя древесины (рис. 112, а). Часто делают иначе: укрепляют на половинках линейки бруски, у ко­торых разница в толщине равна толщине снимаемого слоя. Ра­боту ведут так же, как на фуговальном станке.

В случае профильного фрезерования, когда часть ширины обрабатываемой кромки не фрезеруется^ обе половинки на-
правляющеи линеики устанавливают в одной плоскости и тогда режущие кромки ножей или фрезы выступают за линейку на глубину фрезерования. В этом случае очень удобно прикрепить к линейке один сплошной брусок с прорезью для режущей ча­сти инструмента. При несквозном фрезерова­нии деталь в несколь­ко наклонном к линей­ке положении упирают торцом в упор перед резцами, затем ее при­жимают к направляю­щей линейке. В таком цоложеиии деталь над­вигают на резцы до противоположного упо­ра (рис. 112,6).

При прямолинейном фрезеровании, особен­но узких деталей — штабиков, раскладок и т. п. — обязательно нужно пользоваться верхними и боковыми прижимными приспо­соблениями. Если та­ких приспособлений нет, прикрепляют от - фугованный брусок строго параллельно на­правляющей линейке на расстоянии от нее, равном ширине обра­батываемых деталей, и между бруском и ли­нейкой проталкивают детали под фрезу. В большинстве случаев прикрепляют сверху второй брусок, который одновременно служит прижимом для обраба­тываемых деталей и ограждением.

Фрезерование криволинейных кромок на фрезерном станке. Фрезерование внешних криволинейных кромок производят на шаблоне по упорному кольцу, надетому на рабочий шпиндель под фрезой (рис. 112, е). Для уменьшения трения в качестве Упорного кольца часто применяют шарикоподшипник.

Шаблон для фрезерования одной криволинейной кромки де­тали (например кронштейна для полочки) состоит из щита толщиной 25—50 мм, кромка которого обработана соответственно кривизне предназначенной к обработке детали. На шаблоне устроены по размерам детали продольный и торцовые упоры и один или несколько зажимов. Лучшими зажимами по быстроте действия считаются эксцентриковые. Для того чтобы эксцентрики не оставили вмятин на поверхности обрабатываемой детали, под ними подвешены на пружинах деревянные подкладки. Рабочую кромку шаблона и рабочую поверхность эксцентрика в целях предохранения от быстрого износа часто обтягивают белой жестью.

Заготовку, опиленную на ленточной пиле по кривым кром­кам с припуском на фрезерование, укладывают и зажимают на Шаблоне и вместе с ним подают на вращающуюся фрезу. Кром­ка шаблона в течение всего времени подачи должна быть при­Жата к упорному кольцу. Резцы фрезы будут обрабатывать кромку детали соответственно кривизне кромки шаблона.

Описанным способом выполняется как гладкая, так и про­Фильная обработка. Фрезеруемая кромка может иметь любую кривизну, но с радиусом закруглений не менее радиуса упор­Ного кольца.

Оправка (обгон) по периметру щитов и рамок производит­ся также на шаблоне по упорному кольцу. Применяемые шаб­лоны изготовляются в виде точно обработанных в размер щи­тов. К шаблону щит или рамку прикрепляют (накалывают) посредством шпилек-наколок. При этом располагают щит или рамку на столе станка под шаблоном. Упорное кольцо наде­вают над фрезой.

Обрабатываемый щит или рамку накалывают внутренней стороной, так как от наколок остаются следы. Менее заметные следы оставляют наколки плоские, овальные или ромбические, если их правильно располагают относительно волокон древе­сины; более заметные следы оставляют наколки круглые и квад­ратные.

При работе на фрезерных станках нужно строго соблюдать Правила техники безопасности, так как режущий инструмент полностью оградить не удается, а фрезерование ведется при Большом числе оборотов. В частности, нужно следить, чтобы Шпиндель во время работы не вибрировал и резцы не били, Имеющиеся ограждения были исправны; нужно проверять уста­новку и крепление режущего инструмента, подтягивать болты н Гайки. Работать можно только исправным, выбалансированным, хорошо отточенным режущим инструментом, не имеющим тре­щин, зазубрин, зажогов.

Фрезерование на четырехсторонних строгальных станках. На Четырехсторонних строгальных станках производят профильное Строгание кромок у досок для настила полов (рис, 113), а так - 144 же кромок и пластей у наличников, плинтусов, карнизов (см. табл. 17), вагонной обшивки, рустика (рис. 113, е, ою). Все эти столярно-строительные материалы, известные под названием Строганые погонажные детали, строгаются не раскроенными по длине. Их раскраивают и подгоняют на место непосредственно на стройке.

Для выработки профиля по кромкам на вертикальные шпин­дели станка крепят соответствующие режущие инструменты. Вы­работка профиля на пласти производится пятым ножевым ва­лом в выходном конце станка. Форма режущих кромок ножей этого вала соответствует заданному профилю.

Четырехсторонние строгальные станки, на которых произ­водится строгание кромок или пласти под фигурный профиль, принято называть строгально-калевочными. Наибольшее распро­странение в настоящее время имеют строгально-калевочные - станки СК-15, СК15-2 и СК-25. Техническая характеристика станков GK-15 и СК-25 дана в табл. 15. Станок GK15-2 в отли­чие от станка СК-15 имеет магазинную загрузку.

Ручные электрофрезеры. На рис. 114 показан ручной элек­Трофрезер ЭФ-15, применяемый для обработки створных кро­мок дверных полотен и выдалбливания в дверях гнезд под врез­ные замки. Электродвигатель инструмента имеет вертикально расположенный вал, который может перемещаться в вертикаль­
ном направлении до 150 мм. На нижнем конце вала укреплена фреза. Опорой инструмента служат две горизонтальные парал­лели; по ним электрофрезер можно перемещать вперед и назад на 250 мм. Для работы инструмент укрепляют на кромке при - творного бруска двери двумя парами зажимных лапок.

Число оборотов фрезы 1400 в минуту. Вес электрофрезё - ра 15 кг.

В настоящее время наша промышленность выпускает элек­трофрезер И-56, которым можно выполнять разные фрезерные, сверлильные и долбежные работы (рис. 115). Резцы крепятся

На удлиненном валу электродвигателя. Глуби­ну фрезерования устанав­ливают по прикрепленной к корпусу электродвига­теля зубчатой рейке при помощи шестеренки, ко­торая приводится во вра­щение от штурвальчика. Опорное кольцо имеет пазы для установки электроинструмента на направляющие, которые закрепляются на обраба - Рис. 115. Электрофрезер И-56 тываемой детали зажим-
ньши лапками. Длина фрезерования ограничивается упорами на направляющих. Перемещают электрофрез по направляющим вручную.

Режим работы на электрофрезере'и правила техники без­опасности такие же, как для всех ручных электроинструментов,

Скачать оригинал книги Столярное дело, формат джвю