Для улучшения физико-механических и антикоррозионных свойств ЛКП на черных и низколегированных сталях, а так­же цинке и иногда алюминии все шире используется процесс фосфатирования.

Несмотря на усложнение технологии подготовки поверхно­сти за счет введения еще одной операции и удорожание агрега­та подготовки поверхности, введение фосфатирования является экономически целесообразным, так как позволяет увеличить срок службы ЛКП на 30—50%. Особенно необходима эта опе­рация при окраске электроосаждением (как анодным, так и ка­тодным) и автоосаждением.

Фосфатирующий состав представляет собой смесь фосфор­ной и азотной кислот, оксида цинка и целевых добавок. В по­следнее время появились универсальные обезжиривающе-фос - фатирующие составы, которые позволяют сократить число опе­раций и удешевить процесс подготовки поверхности.

Фосфатирующие растворы в процессе эксплуатации очи­щают от шлама непрерывной фильтрацией, отстаиванием и т. п. При приготовлении фосфатирующих растворов применя­ют деминерализованную воду.

Для получения цинк-фосфатных покрытий с поверхностной плотностью 2—3 г/м2 и сокращения потерь химикатов в ре­зультате образования шлама в фосфатирующий раствор на ос­нове КФ-1 вводят сегнетову соль (калий-натрий виннокислый) в количестве 0,10—0,15 кг на 1 м3 раствора.

Свойства фосфатирующих растворов и режимы фосфатиро - вания приведены в табл. 3.4. В таблице используются следую­щие обозначения: Ксв, Ко — свободная и общая кислотность «точки»; С2п, Сгп+ж и СМаыоа — массовые концентрации 2п, суммарная 2п и № и ЫаЫ02 соответственно. Прочерк в табли­це означает, что параметр не контролируется.