Кольцевые формующие головки для получения рукавных пле­нок классифицируются по следующим признакам: по направле­нию входа материала в головку — с боковым, центральным: иди комбинированным подводом расплава; по способу крепления головки к экструдеру — прямые и угловые; по виду установки — стационарные и вращающиеся; по виду распределительных ка­налов— винтовые, гладкие или решетчатые.

Наиболее широкое распространение получили головки с центральным входом расплава и винтовым распределительным каналом. На рис. 4.28 приведена схема угловой кольцевой го­ловки с центральным входом расплава. Расплав из цилиндра экструдера поступает снизу в симметричный канал и выдавли­вается вверх через кольцевую щель между дорном и мундшту­ком. Протекая в зазоре между дорном и мундштуком, расплав рассекается на отдельные потоки, которые далее сливаются в единый поток. Продольные полосы, образующиеся в местах со­единения рассеченных потоков расплав: , остаются и в раздутом пленочном рукаве. Эти полосы являются причиной разнотол - щнниости готовой пленки.

Необходимым требованием к конструкции головки любого типа является отсутствие застойных зон и обеспечение плавного течения материала вплоть до формования изделия. Формующие каналы головки должны обеспечить равномерный выход рас­плава по периметру формующей щели по толщине, температуре и скорости. При этом головка должна обладать достаточным гидравлическим сопротивлением для создания противодавления, необходимого для гомогенизации расплава. Хорошая гомогени­зация расплава достигается при использовании головок, созда­ющих давление 20—30 МПа. Кроме того, головка должна быть легко разборной, поверхности контакта головки с расплавом должны быть коррозионпостойкими.

Как уже отмечалось, конструкции головок часто не позволя­ют получить пленку одинаковой толщины по всей ширине по­лотна. Раэнотолщинность не только снижает качество пленки, но н затрудняет ее ровную и гладкую намотку в рулоны. Устра-

/—решетка и сетки: 2 — нагреватели; •* — лор н одер ж а те л ь; 4 — регулировоч­

ный болт; 5 — пазы для термопар; 6 — профилирующий канал; 7 — дорн. Н~ термонара для расплава

пение этого дефекта дости­гается применением головок с вращающимся мундшту­ком, осциллирующих экст­рудеров или приемно-памо - точных устройств.

При применении враща­ющейся головки наружная часть ее имеет ниднвиду-

альный привод и медленно ■ х l.-—

вращается вокруг верти­кальной оси. В этом случае области с большей или меньшей толщиной'пленки не будут приходиться на одну и ту же часть приемного валка, а будут распределяться равномерно по его длине.

При экструзии рукавных пленок обязательна установка фильтрующих элементов между цилиндром экструдера и голов­кой. Фильтрующие элементы служат для задержания загрязне­ний, непроплавившнхея частиц и посторонних примесей. Приме­няются шиберные, кассетные, пробковые и другие системы фильтров.

Основным рабочим органом фильтра шиберного типа (рис. 4.29) является шибер /, который перемещается с помощью ме­ханического привода, поочередно вводя в рабочее положение фильтрующие сетки 2 и 3.

В фильтре кассетного типа (рнс. 4.30) фильтрующий элемент установлен непосредственно в корпусе 1 адаптера формующей

/

головки. Фильтрующий элемент состоит из перфорированного цилиндра 2 с закрепленной на его поверхности сеткой 3. Обыч­но фильтрующий элемент включает три концентрически уста­новленных цилиндра с сетками.

В фильтрах пробкового типа основным рабочим органом яв­ляется пробка, снабженная фильтрующей сеткой. Пробковые фильтры просты по конструкции, но имеют незначительный ре­сурс рабочего времени.

Имеются агрегаты, снабженные автоматическими фильтрами с непрерывно движущейся фильтрующей сетчатой лентой. Не нарушая технологического режима, устройство обеспечивает непрерывное медленное обновление фильтрующей поверхности и при правильной эксплуатации никогда ие забивается. В зави­симости от чистоты полимера время непрерывной работы одно­го фильтрующего элемента может составлять от 100 до 500 ч.

Применяются также фильтры, рабочие элементы которых представляют собой пластины или диски (шайбы), выполнен­ные из металлокерамических элементов. Такие «сита» облада­ют большой рабочей поверхностью и имеют длительный срок службы.