Формовочные машины для термоформования листовых (пленоч­ных) материалов в объемные изделия классифицируются по следующим признакам:

по методу формования — вакуумформовочные машины, нневмиформовочные машины, машины для механического, гид­равлического и комбинированных методов формования:

но виду управления — машины с ручным, полуавтоматнчес ким н автоматическим управлением;

по назначению — универсальные, специализированные и комбинированные машины;

по числу позиций — однопознкионпые машины, многопозн - цпоппые машины с позициями разного назначения, многопозн цнонные машины с однородными позициями;

по траектории движения перерабатываемого материала на машины карусельного, барабанного п ленточного типов;

по комплектации оборудования — на машины с вырубными устройствами, с устройствами для заполнения отформованной тары, с устройствами для подачи н закрепления заготовок, с устройствами для съема, ориентации и упаковки изделии;

по виду заготовок — на машины для формования заготовок определенного размера и для формования рулонных материалов Основными техническими параметрами формовочных машин являются максимальный размер ее зажимном; >• лройства г наибольшая глубина формования. Минимальные размеры за жнмной рамы составляют 200x200 мм. максимальные разме ры могут достигать 2000X1000 мм. Глубина формования сос­тавляет от 100 до 600 мм.

Наиболее распространенной формовочной машиной являет ся однопознцноннаи универсальная машина для иневмо-вакч

Р;:е. 6.5. Схема однохозиаионной универсальной машины для пнеи - мо-накуумформоиаьпя. Пояснения в тексте

умформования (рис, 6.5). Ока состоит из вакуум-на­соса 1. ресивера 2. инфра­красных нагревателей 3 и 4, верхнего пуансона 5, рамки 6 н формы 7. Лист термопласта закладывают н рамку, которую затем пере­мещают на позицию нагре­ва между нагревателями 3 и 4. Рамку с нагретым листом ус­танавливают над формой 7 и приступают к формованию. Пу­ансон 5 может использоваться как для предварительной ме­ханической вытяжки, так и для позитивного формования. Б случае пневматической вытяжки или формования с воздуш­ной подушкой к пуансону через клапанный распределитель Ю лодзодптск сжатый воздух Затем открывается клапан 8. полость формы соединяется с ресивером 2 и из нее быстро от сасывается воздух Когда давления я ресивере и форме срав­ниваются. клапан 8 закрывается и открывается клапан £. со­единяющей форму с вакуум-насосом /. создающим в форме окончательное разрежение.

Схема двух позиционной вакуум-формовочной машины VP2000 с однородными позициями показана на рис. 6.6. Маши­на имеет обшую вакуум-систему с ресивером б', два механизма

Рис. 6.7. Схема iргхнозниаонкой па. чу. ум-формовочной машины карусельного типа. Пояснения в тексте

подъема стола 5. дна комплекта форм У, два зажимных устройст­ва 2, два нагревателя 4. На не­которых машинах установлен стол крепления верхних пуансо­нов 3. предназначенных для предварительной вытяжки.

Схема трехпознционпой ма­шины карусельного типа показа­на на рнс. 6.7, Основная часть машины — ротор / с укреплен­ными па нем гремя зажимными рамами 2 - при работе перио­дически поворачивается на угол 120п. При положении ротора в позиции 1 оператор (или робот) закладывает в зажимную раму листовую заготовку и подает команду на ее зажим. За­тем ротор поворачивается на 73 оборота, и заготовка попада­ет в позицию II под двухсторонние инфракрасные нагревате­ли 4. По окончании нагрева ротор вновь поворачивается на 120", и нагретая заготовка оказывается в позиции формова­нии III над формующей камерой - У. В чтой позиции происходит формование и охлаждение изделия. Следующее движение рото­ра вновь приводит отформованную заготовку в позицию /. с которой оператор снимает готовое изделие и закладывает н раму новую заготовку. Время поворота на 120° выбирается та­ким. чтобы оно было равно продолжительности разогрева за­готовки. Поскольку время нагрева обычно в 2—2,5 раза пре­вышает время формования, то для евеличенин производитель­ности применяют четьфехпозицшшиГле машины, в которых на­грев заготовки осуществляют на двух соседних позициях.

Формование изделий из рулонных материалов можно про­изводить ми много позиционных машинах ленточного и барабан лого типов. Агрегат ленточного типа для производства мелкой тары (рис. 6.8) состоит нз раскаточной стойки, на которой устанавливается рулон перерабатываемого материала /. блока двухсторонних нагревателей 2, механизма формования 3. доза­тора 4У механизма протяжки 5. раскаточной стойки с рулоном материала для крышки 6, сварочного блока 7, на котором к за­полненному контейнеру приваривается крышка, вырубного пресса в. механизма намотки отходов 9 и приемного транспор­тера 10. С раскаточной стойки полотно термопласта попадает в зону нагрева, где оно находится столько времени, сколько необходимо для его нагрева. Затем шаговый движитель меха­низма протяжки 5, с иневмоцнлипдром // перемещает лепту на один шаг. и нагретый участок ленты попадает на позицию
-формован;-:я, где происходит оформление контейнеров (чаше всего н нногогнездиоП форме) и их охлаждение. Лента о оформ­ленными контейнерами подается к дозатору 4 для заполнении жидким или сыпучим продуктом. Следующий ход механизма протяжки перемешает заполненные контейнеры в сварочный блок 7. где к ним термопмпудьсной сваркой но контуру прива­ривается слой фольги, дублированной полированной полимер мой пленкой. 11а вырубном прессе в готовые упакованные кон­тейнеры вырубаются из лепты термопласта и попадают на раз­грузочный транспортер Ю, перемещающий их в приемный бун кор. Перфорированная лента термопласта 12 сматывается в ру­лон механизмом намотки отходов 9.

Машины ленточного типа работают, как правило, в пол­ностью автоматическом режиме и имеют высокую производи тельность. Б настоящее время их применяют не только для производства мелкой тары, но и для формования изделий сред­них габаритов (например, панелей дверей холодильников) Основными узлами формовочных машин являются нагрева­тели. зажимные устройства, лнсп. мо - и еакуум-сиетемы, привод Нагреватели осуществляют нагрев листа до темпера гуры формования. Обычно применяются инфракрасные нагре­ватели. проволочные и стержневые нагреватели-, кварцевые из­лучатели. Конструкция нагревателя должна обеспечить равно­мерную температуру по всей поверхности нагреваемого листа. Бели площадь обогреваемого листа превышает 0.5 мф то на­греватель разделяется па несколько тепловых зон с индивиду­альным регулированием температуры. Для нагрева жестких термопластов (полистирол, вшшплает. поликарбонат и др.) ; толстых листов рекомендуется использовать двусторонний об< - грев. Поэтому машины снабжаются двумя нагревателями с одинаковой площадью нагрева, излучающие поверхности ко горы. х направлены навстречу друг другу. Па одно - и двухпо-

Рис. G. G Зажимная рама с общими цилинд­рами подъема и крепления заготовки:

1 ■ - качающийся цилиндр: 1— форуовзчнви каме - ;>ц; .4- нижняя рама: ■! - верхняя рама; .5 • шар­нир

дшшониых машинах чаше всего применяются подвижные нагрева - гели, перемещающиеся в горизон­тальной плоскости; на многопозн пиоиных машинах обычно исполь­зуются неподвижные нагреватели. В некоторых случаях листе вые заготовки нагреваются в закрытых камерах с гюмошыо горячего воздуха, инфракрасных нагревателей и др.

Зажимные устройства обеспечивают закрепление формуемого листа. По принципу действия зажимные устройства делятся на два типа: рамные к лепестковые. Устройство рамно­го типа (рис. 6.9) состоит из двух рам, между которыми за­крепляется лист. Нижняя часть рамы при раскрытии остается неподвижной. Верхняя часть рамы при установке заготовки и съеме готового изделия откидывается на шарнирах: и некоторых конструкциях приподнимается параллельно нижняя часть рамы.

Принцип работы лепесткового зажимного устройства пока­зан на рне. 6.10. Нижняя рама 6 устройства неподвижна, а верхняя часть, состоящая из рейки 5 с рычагами 3 шарнирно закреплена на осн. 4, на которой она может поворачиваться на 90°. Пружина 2, оттягивая рычаг 3, открывает зажим. После установки в нижнюю раму листовой заготовки шток шарнирно закрепленного пневмоцилнндра / нажимает на рычаг 3 и плот­но прижимает лист 7 к уплотнителю 8. По окончании формова­ния давление из рабочей полости цилиндра сбрасывается, и пружина 2 откидывает зажим.

П и е в м о - к вакуум-системы. Пневмосисте. мы исполь­зуют как для создания давления формования, так и для при­вода различных вспомогательных механизмов Формовочные машины либо имеют собственный компрессор и ресивер, либо питаются сжатым воздухом из цеховой магистрали. Рабочее давление сжатого воздуха составляет 0.4—2,5 МПа. Вакуум-си­стемы используются, как правило, только для создания перепа­да давлений, обеспечивающего формование. Они состоят из вакуум-насоса, ресивера, системы клапанов управления и тру

бопроводов. В вакуумформовочных машинах обычно применя­ются насосы низкого давления, создающие при нулевом расхо­де во всасывающем патрубке минимальное давление 4-1Q"3 — 1,3-10-* МПа.

Привод формовочных машин обеспечивает перемещение рабочих органов {зажимных рам, пуансонов, матриц, вырубных устройств) и создание ими необходимых рабочих усилий, а также перемещение рулонного материала в агрегатах ленточ­ного типа.

В Советском Союзе разработан ряд моделей установок для механо-пневмоформования (УМПФ) и механо-пневмо-вакуум - формования (УМПВФ), технические характеристик it которых приведены в табл. 6,1.