Способ формования скользящим вибросердечником применяется для изготовления трубчатых изделий. Особен­ностью этого способа является уплотнение бетонной смеси от источника вибрации, который перемещается внутри изделия и образует его внутреннюю полость. Процесс уплотнения осуще­ствляется в вертикальном положении, что требует непрерывной и равномерной подачи бетонной смеси в форму.

Пустотообразующая форма-сердечник состоит из двух частей различного назначения: виброголовки, посредством которой бе­тонная смесь уплотняется в теле изделия, и собственно сердеч­ника, который выполняет роль скользящей опалубки, предохра­няющей отформованную часть изделий от разрушения. Благо­даря жесткой невибрирующей оболочке, окружающей бетонную смесь, и сравнительно небольшой толщине изделия в зоне виб­рации создается статическое давление, т. е. достигается эффект вибропригруза, повышающего степень уплотнения бетона.

Схема формования железобетонной трубы приведена на рис. 147. В смазанную форму устанавливают арматурный кар­кас, затем форму закрывают и устанавливают на рабочем месте. Снизу в форму вводят вибросердечник и одновременно сверху шнековым питателем начинается непрерывная подача бетонной смеси в форму. Попадая в зону вибрации, бетонная смесь за­полняет кольцевую щель между формой и виброголовкой и хо­рошо уплотняется. Таким образом, труба формуется непрерывно снизу вверх. По окончании формования трубы вибрация пре­кращается и сердечник возвращается тросом, прикрепленным к его нижнему концу, в исходное положение.

Протягивание и извлечение вибросердечника осуществляются электрическим реверсивным приводом. Скорость извлечения в два раза больше рабочей скорости. Общая продолжительность цикла формования для трубы длиной 6 М составляет 5—8 Мин В зависимости от диаметра.

Конструкция и размеры виброголовки зависят от размера внутренней полости изделия и длины активной зоны вибрации.

Внутри виброголовки помещается вибратор И-116 с частотой колебаний 10000 в Мин, могут быть применены также вибраторы

Типа И-50 и др. Длина сердечника соответствует длине изделия.

Для направления движения виб­росердечника предусмотрены на­правляющий подшипник и хвосто­вая рама сердечника, скользящая по рерьсам.

Промышленная установ­ка для изготовления трубчатых опор линии связи и электропереда­чи представляет собой агрегат, со­стоящий из механизмов и оборудо­вания, обеспечивающих последова­тельное выполнение всех операций по формованию трубы от приготов­ления бетонной смеси до выдачи го­товой трубы, получившей предва­рительную тепловую обработку (рис. 148).

Агрегат состоит из двух станов карусельного типа, на одном из ко­торых установлено 16 форм для труб диаметром 300 Мм, ца другом столько же форм для труб диамет­ром 200 Мм. Карусельные барабаны оборудованы 'верхней загрузочной площадкой, на которой размещены питатели для дозирования бетон­ной смеси, приемное устройство для разгрузки скипового ковша и уст­ройство для распалубки готовых труб. Внизу между станами распо­ложена шахта, в которой размеще­ны сердечники (по одному на каж­дый стан).

Опорой карусели является цент­ральная неподвижная трубчатая стойка, воспринимающая нагрузку от вращающегося карусельного ба­рабана с формами. Вращение бара­бана осуществляется посредством привода, обеспечивающего поворо­ты карусели на Vi6 часть окружности.

По окончании процесса формования трубы из нее удаляется

Сердечник и поворотом карусели на позицию формования

Устанавливается следующая форма для повторения про­цесса-

Под карусельным барабаном установлено парораспредели­тельное устройство с регулированием подачи пара на каждую позицию. Труба при перемещении получает тепловлажностную

Обработку по заданному режиму в течение 4—5 Ч от окончания формования, к этому времени изделие - набирает 25—30% про­ектной прочности, допускающей его распалубку.

Для распалубки трубы освобождают закрепление формы на верхней площадке и лебедкой опускают ее в горизонтальное положение на распалубочный стол. При этом форма вращается на шарнире, закрепленном на нижней площадке карусели. За­тем форму раскрывают и готовую трубу извлекают тельфером и направляют для дальнейшего твердения бетона в пропарочные камеры ямного типа или на промежуточный склад.

На распалубочном столе форму очищают, смазывают и ук­ладывают в нее арматурный каркас, после чего форму закры­вают и возвращают в вертикальное положение. Распалубку тру­бы и подготовку формы осуществляют одновременно с формова­нием трубы.

Работа карусельной установки, на которой совмещаются во времени операции по формованию, пропариванию труб и подго­товке форм для следующего цикла, осуществляется поточно с ритмом 15—20 Мин в зависимости от диаметра труб. Управле­ние всеми механизмами установки и приводом поворота карусе­ли дистанционное и осуществляется оператором-формовщиком

С пульта, расположенного на верхней площадке ус­тановки.

Производственная мощность установки со­ставляет 48 труб в смену. Ее обслуживают пять ра­бочих: два оператора-

Формовщика, два распа - лубщика и моторист тель­фера.

К бетону для формо­вания труб на установке предъявляются следую­щие требования: круп­

Ность щебня не должна превышать 12 Мм, расход цемента—350 Кг иа 1 М3 бетона, водоцемёнтное от­ношение 0,4—0,45.

По данным заводов, изготовляющих трубы способом вибрирования, технико-экономические

Показатели производства выше, чем на заводах, из­готовляющих трубы спо­собом центрифугирова­ния.

Несколько иное конструктивное решение имеет установ­ка НИИЖБ (рис. 149). На восьмигнездной карусельной уста­новке для формования вибропродавливанием труб малого диаметра формуются одновременно две трубы. Виб­росердечники имеют устройства для вдвигания их в формы и уплотнения бетонной смеси, которая подается в формы сверху из бункеров. После формования трубы вибросер­дечники опускаются вниз и платформа поворачивается иа оп­ределенный угол для подачи к формовочному посту новых форм.

Установка рекомендуется для формования железобетонных труб на напрягающем цементе. Самонапряженные трубы малого
диаметра (15—25 См) с толщиной стенки 25 Мм могут применя­ться на рабочее давление до 10 аг (1 Мнім2).

Представляют интерес экспериментальные работы, которые ведутся в полупроизводственных условиях по освоению техно­логии формования труб способом вибровальцевания. При этом способе, который в принципе не отличается от рас­смотренного, на неподвижный вибрирующий сердечник опуска­ется форма, заполняемая бетонной смесью. Поскольку диаметр вальца, расположенного несколько ниже виброголовки сердеч­ника, больше диаметра виброголовки, то при поступательном движении формы вниз происходит прессование бетонной смеси, предварительно распределенной и уплотненной виброголовкой сердечника.

По окончании формования трубы виброголовка выключается, клеть с формой при вращательном движении вальца перемеща­ется в обратном направлении (вверх) до полного выхода вибро­головки из формы.

Установка предназначена для формования труб диаметром 900 Мм с толщиной стенок 120 Мм.