На заводах сборного железобетона для производ­ства предварительно напряженных конструкций применяются пакетные стенды типа СМ-535. Пакетный стенд модели 6248 является модернизированной конструкцией стенда СМ-535. Он •состоит из двух формовочных линий, расположенных ниже уров­ня пола цеха: 1) мелкой, предназначенной для формования из­делий небольшой высоты; 2) заглубленной — для изделий вы­сотой до 2 М (рис. 103).

С боковых сторон формовочные линии ограничены железо­бетонными стенками. Торцовые упоры стенда представляют со­бой стальные массивные рамы, сваренные из балок двутавро­вого сечения. Стойки упоров жестко заделаны в железобетон­ное основание. В промежутки между стойками пропускаются захватные тяги для натяжения арматуры, которые по высоте можно перемещать в нужное положение. Верхняя балка упоров служит направляющей для перемещения тележек механизма передачи арматурных пакетов с линии заготовки на стенд.

В состав пакетного стенда входят следующие агрегаты и машины: линия заготовки пакетов проволоки, устройство для транспортирования пакетов к формовочным местам, оборудова­ние формовочной площади стенда.

Заготовка арматурных пакетов. Образование паке­тов из проволоки диаметром 2,6—3 Мм осуществляется на от­дельной технологической линии, оснащенной бухтодержателями, гидравлическим прессом для запрессовки зажимов на концах пакетов и цепью с приводом для протягивания пакета на необ­ходимую длину. Бухтодержатели рассчитаны на 24 бухты про­волоки и состоят из восьми групп горизонтальных катушек ди­аметром 2 ж по 3 штуки в каждой. Катушки расположены на вертикальной оси и могут вращаться независимо одна от дру­гой. Для предотвращения свободного разматывания проволок при вращении катушек по инерции на каждой из них установ­лен фрикционный тормоз.

Для выравнивания, и получения при сборке пакетов прово­лок равной длины их пропускают с катушек через правильно- тормозящие ролики, два из которых расположены сверху про­волок и три снизу. Гидравлический пресс для сжатия пакета проволок в волновом зажиме установлен в головной части кон­вейера. Наибольшее расчетное усилие прессования равно 18 Т.

Основной частью линии сборки арматурных пакетов является длинная станина-стол, на которой расположены каретка с захва­том для протягивания, собранного пакета вдоль стола и тяговая цепь для перемещения каретки (рис. 104). Линия сборки па­кетов должна быть длиннее, чем формовочная часть стенда, чтобы обеспечить установку волновых зажимов против соответ­ствующих рычагов устройства для переноса пакета на стенд.

Сборка пакетов на арматурном стенде осуществляется в сле­дующем порядке. Краном устанавливают бухты проволоки на бухтодержатели, концы проволок протягивают через тормозное устройство, установку для. очистки проволоки и дырчатую ди­афрагму, укрепленную на столе возле пресса. Заправляют кон­цы проволок между волнистыми пластинами зажима, установ­ленного под прессом, обжимают прессом пластины, изгибая проволоки между ними, и фиксируют положение пластин сто­порными болтами или клином. Проволоки располагаются сим­метрично оси зажима по шесть проволок в ряд. Собранный па­кет соединяют с захватом каретки и, включив привод цепи, про­тягивают на необходимую длину, которая устанавливается ав­томатическим конечным выключателем. Под прессом собирается второй волновой зажим и запрессовывается так же, как и пер­вый, образующий головную часть пакета. Затем пакет отодви­гается от пресса на 300—400 Мм и под ним в такой же после­довательности собирается, третий зажим для головной части следующего пакета. Проволоки пакета между вторым и третьим захватами перерезают керосинорезом или анодно-механической дисковой пилой.

Готовый пакет снимают со стола съемным устройством или мостовым краном и подают к формовочному стенду либо на

Промежуточный склад. Захват каретки подводится к головному зажиму второго пакета, и процесс сборки повторяется.

Установка и натяжение пакетов. Пакеты проволоч­ной арматуры, перенесенные на стенд, укладывают в формы и закрепляют В Захватах головных и хвостовых тяг, при этом про­дольная ось пакета должна совмещаться с осью захватного устройства.

Распределительные диафрагмы устанавливаются для распре­деления пакетов по захватам, если для изготовляемого изделия

Необходимо больше одного пакета проволоки. Диафрагмы уста­навливаются также и для изделий с небольшим числом проволок (при одном пакете), если они неравномерно расположены по его сечению, для разгрузки торцовых стенок крайних форм от усилий при натяжении проволок. Крайние распределительные диафрагмы по обоим концам стенда крепят к специальным упо­рам, устанавливаемым на стенде за торцами крайних форм. На рис. 105 показана схема закрепления арматурного пакета в трех захватах и расположение захватов в опорных конструкциях стенда.

Распределительные диафрагмы пригодны только для изго­товления какого-либо одного изделия, и не могут быть исполь­зованы для выпуска изделий с другим расположением проволок. В связи с этим на заводах применяют универсальные пластин­чатые распределительные диафрагмы, пригодные для всех из­делий, формуемых на стенде (рис. 106, а). Конструкция и форма некоторых изделий требуют криволинейного расположения ча­сти напрягаемой арматуры, например, в двускатных балках и др.

Приспособления для изменения направления проволок — от­тягивающие устройства — устанавливают между изделиями и у их крайних торцов. В комплект таких приспособлений входят также верхняя и нижняя закрепляющие гребенки. На рис. 106,6 показана нижняя гребенка, предназначенная для закрепления в проектном положении проволок нижнего пояса балки, оттяги-

Рис. 106. Устройства для закрепления арматурного пакета в проектном положении:

А — распределительная диафрагма; 6 — гребенка для закрепления проволок; / — сборные пластинки; 2— соединительный болт; 3 — скоба; 4 — крючки; 5 — отгибаемая арматура; 6 — поддон формы; 7 — клин; 8 — петля; 9 - разделительные стержни; І0 — неотгнбаемая: арматура.

Ваемых вверх у опор. Гребенки устанавливают с двух концов формы на расстоянии 3 ж от торцов и закрепляют на поддоне формы. Гребенка изготовляется из стального стержня диамет­ром 10 Мм, согнутого в виде Іі-образной скобы, к которой при­варены крючки. Между крючком и скобой располагаются груп­пы проволок. Внизу к скобе приварено кольцо, проходящее через отверстие в поддоне. Верхняя гребенка, состоящая из стержня с приваренными к нему крючками, располагается в середине формы балки для закрепления арматуры верхнего пояса. Верхняя гребенка подвешивается к опорной раме, уста­новленной на стенде вне формы.

Натяжение напрягаемой арматуры на стенде производят на­тяжной машиной типа СМ-513 с максимальным усилием гидро­домкрата 60 т [6]. При изготовлении нескольких предварительно напряженных изделий, последовательно расположенных на длинной стендовой линии, следует учитывать обжатие изделий (угон), возникающее при передаче натяжения арматуры на бе­тон. При отпуске натяжения происходит некоторое смещение изделия (или форм при недостаточном их закреплении) в на­правлении к противоположному концу стенда; при этом может произойти заклинивание изделия или его повреждение.

При формовании изделий, имеющих поперечные ребра, сле­дует предусматривать возможность сдвига коробов формы или скольжение изделия по наклонным плоскостям.

Установка форм и бортовой оснастки. При серий­ном производстве изделий применяют стальные формы, цельные или составленные из отдельных элементов; для жесткости фор­мы обычно делаются коробчатого сечения, что позволяет ис­пользовать их в качестве паровой рубашки. Вдоль технологиче­ской линии стенда в зависимости от длины изготовляемых изделий располагается 4—8 форм с расстояниями между их торцами 400—800 Мм.

При формовании изделий в вертикальном положении, на­пример, двускатных балок и прогонов, применяются два типа форм: с откидными бортами, шарнирно прикрепленными к под­дону, и со съемными приставными бортами. Более удобна фор­ма со съемными боковыми стенками, которые при сборке крепят к поддону дубовыми или стальными клиньями. Формы с откид­ными стенками не удобны при сборке и установке арматуры, у них быстро изнашиваются шарниры.

Преимущество форм со съемными бортами заключается в том, что создается возможность убирать с технологической ли­нии громоздкие бортовые стенки на весь период работ от рас­палубки до установки каркасов следующей партии. Благодаря этому облегчается заготовка пакета проволок и сборка прост­ранственных каркасов напрягаемой арматуры. Торцы форм об­разуются съемными торцовыми стенками (диафрагмами), ко­торые крепятся к бортовым стенкам и имеют отверстия для пропуска арматуры. Расположение отверстий соответствует про­ектному расположению проволок в изделии.

Формы опор линий электропередачи, подкрановых балок и других изделий, имеющих сравнительно небольшое сечение, должны быть собраны с особой точностью, так как небольшие искривления формы по длине могут привести к значительному искривлению изделия после передачи напряжения на бетон.

Формы для изготовления опор ЛЭП и других конструкций, имеющих различное сечение по длине, устанавливают на стенде таким образом, чтобы у них совпадали одинаковые сечения.

При формовании изделий в горизонтальном положении не­посредственно на полу камер (например, ферм) применяют опа­лубку в виде бортовой оснастки, которая состоит из стальных бортовых элементов. Бортовые элементы, выполненные из швел­леров, ограничивают изделие по контуру. В местах примыка­ния друг к другу бортовые элементы крепятся клиновыми замками.

Для повышения производительности стенда необходимо, что­бы число комплектов опалубки обеспечивало возможность одно­временного формования всех изделий технологической нитки.

Транспортирование и укладка бетонной смеси. Бе­тонирование изделий начинают после окончательного натяжения проволочных пакетов, установки ненапрягаемой арматуры и за­кладных деталей, сборки форм на одной технологической нитке по всей длине стенда.

Бетонную смесь доставляют обычно к стенду краном в бадь­ях и перегружают в бункер бетонораздатчика, который должен быть оборудован устройствами, облегчающими загрузку бетонной смеси в формы. При изготовлении линейных элементов с неболь-' шими поперечными сечениями, например, при формовании поя­сов и решетки ферм, заполнение форм бетонной смесью пред­ставляет значительные трудности. В этих случаях к бункеру бетонораздатчика следует подвешивать гибкий хобот (рукав), нижний конец которого при загрузке смеси скользит по бортам формы.

Бетонирование ведется непрерывно вдоль всего изделия. При густой арматуре заполнение формы производят слоями с уплот­нением каждого слоя. Необходимо следить за тем, чтобы при уплотнении смеси не смещались и не деформировались арма­турные каркасы. В отдельных случаях при формовании интен­сивно армированных элементов конструкции, например, нижних поясов балок и ферм, применяют более подвижные смеси, чем для других изделий.

Способ уплотнения бетонной смеси и применяемое для этого оборудование зависят от вида изделий, их габаритов и положе­ния на стенде при формовании.

Виброштампование широко применяется для уплот­нения бетонной смеси при формовании в горизонтальном поло­жении двускатных балок, ребристых панелей, прогонов и опор двутаврового сечения. В зависимости от размеров изделий виб­роштампы за один прием могут выполнять полностью всю кон­струкцию или часть ее, в этом случае виброштамп переставляют или передвигают по изделию.

Вибрирование наружными вибраторами, виб­роштыками и другими вибраторами, навешиваемыми на форму или погружаемыми в бетонную смесь, применяется при формо­вании изделий в вертикальном положении. Наружные (навес­ные) вибраторы устанавливаются в специальных карманах на обоих бортовых щитах формы в шахматном порядке на рас­стоянии до 2 М один от другого.

Вибропрокат для уплотнения бетонной смеси применя­ют при формовании шатровых панелей, часторебристых плит и других тонкостенных изделий. Для вибропроката на стенде при­меняют виброформовочные машины, оборудованные виброна­садками, или скользящие виброштампы.

Отформованные изделия выдерживают при естественной тем­пературе 2—4 часа, а затем подвергают тепловой обработке. В лотковых и заглубленных стендах изделия закрывают крыш­ками; на напольных стендах изделия укрывают брезентом, по­лиамидной пленкой и т. п.

Существенное значение имеет трудоемкость изготовления конструкций, которая зависит от применяемой технологии про­изводства. В табл. 19 приведен перечень технологических опера­ций и затрат труда по изготовлению двускатных балок Б1-18-3 се­рии ПК-06 с натяжением проволочной арматуры на упоры стенда.

Общая трудоемкость изготовления одной балки составляет 41,59 Ч. При армировании балки стержневой арматурой трудо­емкость несколько снижается, но увеличивается расход металла.

Таблица 19 Технологические операции и затраты труда по изготовлению двускатных балок (на 4 балки) Наименование операций Объем работ Число Рабочих Специальность Разряд Время на опера­цию, Ч Затраты Труда, Чел.-ч Распалубка балок 4 балки 2 Бетонщик Крановщик 5—3 5 2 6 Отпуск натяжения па­ 5 пакетов 2 Арматурщик 4 1,82 3,64 Кетов 0,5 1 Резка проволок паке­ 120 0 5 Мм 2 Сварщик 5 Тов Транспортирование ба­ 4 балки 2 Бетонщик 5—3 0,66 1,98 Лок со стенда на склад 1 Крановщик 5 Готовой продукции 5—3 Чистка, смазка и уста­ 4 формы 2 Бетонщик 3,4 10,2 Новка форм на стенде 1 Крановщик 5 Транспортирование па­кетов на стеидах и за­ 5 пакетов 1 1 Арматурщик Крановщик 3 5 7,5 15 Крепление в захватах 3,4 6,8 Заправка проволок в 120 0 5 Мм 2 Арматурщик 4 Диафрагмы

Наимеиовение операций	Объем работ	Число Рабочих	Специальность	Разряд	І Время на опера­цию,. Ч	Затраты Труда, Чел.-ч
Раскладка проволок на	120 0 5 Мм	2	Арматурщик	4	3,4	6,8
Стенде
Натяжение пакетов	5 пакетов	2		4	1.7	3,4
Выборочная проверка	30 проволок	1	Техник	—	0,66	0,66
Натяжения проволок ди­
Намометром (25% всех
Проволок)
Установка ненапрягае-	4 балки	3	Вето и тик	5—3	О	12
Мой арматуры и заклад­		3	Арматурщик	4-3	■С
Ных деталей
Подготовка форм к	4 балки	2	Бетонщик	4—3	4	8
Бетонированию (закреп­
Ление торцовых шитов и
Вибраторов)
Укладка бетонной сме­	12,3 Ма	2	Арматурщик	3
Си и уплотнение ее виб­		3	Бетонщик	5—3	8,1	48,6
Раторами		1	Крановщик	5
Тепловлажностная об­	4 балки	1	Пропарщик	—	24	24
Работка бетона балок
Заготовка пакетов про­	5 пакетов	2	Арматурщик	4	11.7	23,4
Волоки с перемоткой ка­					,
Тушек и зарядкой

Примечания: 1. Балки формуются на пакетном стенде типа СМ-535 В вертикальном положении.

2. Напрягаемая арматура из высокопрочной проволоки периодического профиля 0 5 мм по ГОСТ 8480—57.

Выбор оптимальной технологии возможен только на основе тех­нико-экономических сопоставлений рассматриваемых вариантов.

При массовом производстве ферм целесообразна двухстадий­ная технология, сущность которой заключается в том, что на­пряженно-армированные нижние пояса ферм изготовляются на стенде, а дальнейшее бетонирование ферм с ненапряжённой ар­матурой осуществляется в специальных формах-кондукторах на полигоне. При этом пучковая арматура нижнего пояса заменя­ется проволочной или прядевой, равномерно распределенной по всему сечению.

Такая организация производственного процесса увеличивает производительность стенда и обеспечивает выпуск 1—2 ферм в сутки всего при двух комплектах форм-кондукторов.