1) Паропроизводительность котла

2) Давление в барабане. О P ^ О E 3) Высота парового пространства

Энергия Пара

Ю = A-Dn n = f(D).

'0,7м=> Dg—1,5 м

4) Солесодержание котловой воды (^Ск. в. ^ ^пуз ^ îôплёнки ^ îhпены ^ |Ьп ^ ю|).

Меры борьбы с капельным уносом.

1) Гашение энергии струй пароводяной смеси. Достигается:

А) засчёт равномерного распределения подъёмных труб по длине барабана.

Б) установкой дырчатых щитов: ёотв = 5? 10 мм.

2) Отделение капельной влаги. Достигается засчёт

А) гравитационной сепарации

< 600

Б) инерционной сепарации 6.1) Пароприёмные щиты. 6.2) Жалюзийные сепараторы. 6.3) Отбойные щитки.

Р П

Б.4) внутрибарабанные циклоны.

6.5) Выносной циклон.

Устанавливают в последнюю ступень испарении с Max Солесодержанием котловой воды.

Избирательный унос солей с паром.

Пар и вода имеют одну химическую природу. Поэтому при высоком давлении пар также хорошо растворяет вещества, как и вода. Коэффициент распределения веществ между паром и водой:

С Ґр'^П

К

= F (Рп), где п зависит от природы

С

Растворимость в пару это вредное явление. Разберём на примере Н2БЮ3.

Основной метод борьбы - это контакт пара с питательной водой:

Сп = кр-Ск. в. >> Сп = Kp-Сп. і

Это достигается барботажной промывкой пара.

При высоком давлении Н2БЮ3 (Н28Юз ^ Н20 + БЮ2) растворяется в паре, а в проточной части турбины, где давление падает до Р < 7 МПа, БЮ2 выпадает в осадок ввиду ухудшения растворимости. При этом ухудшаются показатели турбины, что требует её останова:

С питательной водой в котёл поступают растворённые соли, которые при кипении накапливаются в ней. Если Скв. > Сквнак — соли Са и Мв будут образовывать накипь на поверхности экранных труб (ТТХстенки — разрыв), поэтому необходимо, чтобы всегда имело место неравенство Скв. < Сквнак, что достигается:

1) Непрерывной продувкой (постоянный отвод части котловой воды с солями из системы).

2) Периодической продувкой через 10-12 ч. из нижних коллекторов экранов отводится щлам.

Б п

Процент продувки Р = —— -100% = 1 ^ 10%, величину Р определяют из солевого баланса:

Б

С - с Р = _^----------- п_ • 100% С - с Пр п. в.

Бп. в.-Сп. в. СП-Б„ + Спр'Бпр

Бп. в. — Бп + Бпр.

Недостаток продувки:

Потери теплоты с продувочной водой (|Д^к — 0,5%)

Пути снижения Р:

1) |Спв. (на химводоочистке).

2) Вывод продувочной воды с максимальным солесодержанием.

Схема одноступенчатого испарения

Схема двухступенчатого испарения:

1 - первая ступень испарения (чистый Отсек). 2 - вторая ступень испарения (солевой

Продувка Отсек).

Схема трёхступенчатого испарения:

3 - третья ступень испарения (выносной циклон).

Достоинства многоступенчатого испарения:

• Повышается экономичность котла.

• Повышается чистота пара.

Коррекционный метод обработки котловой воды.

Заключается в подаче в барабан тринатрийфосфата. Обработка проводится в щелочной среде в результате чего образуется легкоподвижный неприкипающий шлам, который выводится из экранов периодической продувкой.

CaSO + NaзPO4 + NaOH ^ Са3^Ь + Ca(OH)2 + Na2SO4

М^04 - аналогично.

Парообразующие поверхности барабанных котлов.

Р

Удельное тепловосприятие поверхности дпов =

О п

Ли

•100% =

1 — 1

П. е. п. в

|Р ^ |г ^ |Д1исп ^ |Л1пов ^ !чисп, т. е. с увеличением Р роль испарительных поверхностей в котле снижается, а перегревательных и экономайзерных возрастает.

А) Котёл низкого давления (Р =1,3 МПа). дисп ~ 65% > д™ ~ 50%. Для парообразования в этих

Условиях одних экранов недостаточно, необходимо использование дополнительных конвективных испарительных поверхностей (котельный пучок):

ДкВр - 10 - 13

Б) Котёл среднего давления (Р = 4 МПа). Так как дисп ~ 60% > д™ ~ 50%, то часть теплоты

Необходимой для парообразования передают в выходную ступень экономайзера, при этом экономайзер становиться Кипящим:

В) Котёл высокого давления (Р = 10? 14 МПа). дисп — 40^50% — длуп. Для выработки пара достаточно использовать только топочные экраны и экономайзер не кипящего типа: