Сварочная дуга в зависимости от схемы подключения элект­родов и свариваемой детали в цепь может быть трех видов—трех - 12 фазная дуга, дуга прямого действия и дуга косвенного действия. Охарактеризуем вкратце каждый виз.

Трехфазная дуга предполагает подключение в трехфазную сеть двух электродов и непосредственно свариваемой детали.

Дуга прямого действия, когда дуга горит между электродом и изделием.

Дуга косвенного действия, когда дуга горит между двумя электродами, а свариваемое изделие не включено в электрическую цепь.

По роду тока различают дуги, питаемые переменным и посто­янным током. При применении постоянного тока различают свар­ку на прямой и обратной полярности. При прямой полярности элек­трод подключается к отрицательному полюсу и служит катодом, а изделие—к положительному полюсу и служит анодом. При обрат­ной полярности электрод подключается к положительному полю­су и служит анодом, а изделие — к отрицательному и служит като­дом.

Свои особенности имеет сварка электрической дугой перемен­ного тока. Дуга здесь менее стабильна по сравнению с дугой по­стоянного тока. Чтобы повысить стабилизацию, в сварочную цепь последовательно с дугой подключается индуктивное сопротивле­ние.

Последовательное включение: в сварочную цепь катушек со стальным сердечником (дросселем) позволяет вести сварочные ра­боты металлическими электродами на переменном токе при на­пряжении сварочного трансформатора 60 В.

Но прежде всего надо уметь зажечь электрическую дугу. Как это происходит?

Обычно делают это двумя способами — касанием электродом сварочного металла впритык и отводом перпендикулярно вверх либо «чирканием» электродом как спичкой. Второй способ более предпочтителен, однако он неприемлем в узких и неудобных для сварки местах.

Упрощенно процесс зажигания дуги можно представить следу­ющим образом. При соприкосновении электрода с изделием электри­ческая цепь замыкается и по ней проходит ток. Поскольку торец элек­трода имеет неровную поверхность, электрический контакт происхо­

дит в нескольких точках. Места контакта обладают самым боль­шим сопротивлением, они нагреваются сильнее. В точках контак­та плотность тока достигает больших величин и под действием выделившейся теплоты металл расплавляется.

При отводе электрода от изделия расплавленный металл рас­тягивается, сечение его уменьшается, а температура соответствен­но растет. Именно в этот момент происходит эмиссия — электро­ны излучаются под действием теплового возбуждения.

В момент разрыва мостика жидкого металла напряжение на дуге возрастает, что способствует развитию автоэлектрон ной эмис­сии: электроны вырываются с поверхности катода под действием электростатических сил. При этом повышается плотность тока эмиссии, электроны накапливают кинетическую энергию для не­упругих столкновений с атомами и переводят их в ионизированное состояние, увеличивая тем самым число электронов и, следователь­но, проводимость дугового промежутка

В случае коротких замыканий дугового промежутка каплями электродного металла повторные зажигания дуги происходят са­мопроизвольно, если температура катода остается достаточно вы­сокой.