Хлоркаучук, являясь пленкообразующим веществом, хорошо растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, ацетатах, кетонах, в смесях этих растворителей с ацетоном. Растворы хлоркаучука совмещаются с алкидными, фенолформальдегидными, акриловыми смолами, канифолью, ее эфирами, кумароноинденовыми смолами. Наиболее часто хлоркаучук совмещают с высыхающими алкидными смолами жирными и средней жирности.

На основе хлоркаучука получают различные лакокрасочные материалы (эмали, грунтовки, шпатлевки) холодной сушки. Они формируют покрытия с хорошей адгезией высокой атмосферо-, огне-, бензо-, масло- и химической стойкостью и хорошими электроизоляционными характеристиками. Эмали образуют покрытия с хорошим блеском и твердостью.

Недостатком хлоркаучуковых покрытий является их слабая светостойкость. Промышленные марки атмосферостойких эмалей дополнительно к основному пленкообразующему веществу содержат алкидную, алкидноакриловую смолу или полиакрилаты, а также пластификаторы (фталаты) до 0,6 мас. ч. на 1 мас. ч. хлоркаучука. В состав химически стойких и водостойких эмалей и грунтовок вместо фталатов входят хлорпарафины. Стабилизирующими добавками являются эпоксидированные масла, низкомолекулярные эпоксидные смолы, мел и другие акцепторы HCl (выделяется при нагревании).

Эмали и грунтовки содержат от 0,8 до 1,4 мас. ч. пигментов и наполнителей. Для получения химически стойких эмалей и грунтовок применяются наиболее инертные пигменты (двуокись титана, окись хрома, технический углерод и др.). Технологический процесс получения хлоркаучуковых эмалей и грунтовок: растворение хлоркаучука, приготовление пигментной пасты, составление эмали или грунтовки, их типизация, очистка и расфасовка.

Лаки на основе хлоркаучука не выпускают из-за недостаточной светостойкости покрытий на их основе.

Высыхание материалов на основе хлоркаучука происходит за 1-4 ч при 18-22 °С. Можно применять и горячую сушку, но не выше 40-60 °С (20-30 мин), поскольку хлоркаучуковые покрытия обладают низкой термостойкостью.

Хлоркаучуковые эмали применяют для антикоррозионной защиты металлических деталей машин, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред, для окраски морских судов и портовых сооружений. Их можно использовать для нанесения по бетонным, кирпичным, асбоцементным поверхностям, а также по дереву.