Производство сборного железо­бетона, а также кладочные работы в строительстве зданий и сооруже­ний, связанные с длительным про­цессом твердения бетона и раство ра, являются сегодня капиталоемки­ми, высокоэнерго - и высокоресур­созатратными.

Одним из направлений, оптими­зирующих показатели этой области стройиндустрии, является использо­вание электротермии в заводской технологии тепловой обработки бе­тона. в технологии теплового уско­рения твердения монолитного бето­на и раствора в зимний период, для горячего водоснабжения, отопления производственных и бытовых поме­щений, а также для нагрева воды и заполнителей.

В заводской технологии тепловой обработки сборного железобетона При централизованном пароснаб - женин уровень энергозатрат с уче­том спада производства составляет 0,6—1,2 Гкал/м3 (в пересчете — 700—1400 кВт ч/м'), что в 2—4 ра­за превышает нормативное тепло - потребление и более чем в 10 раз - аналогичные показатели заводов стран Западной Европы.

Методика и опыт работы МГП «ЭТЭКА» подтверждают энергоэф - фектнвность электротермии как перспективного автономного мето­ла тепловом обработки бетона, име­ющего в сравнении с традиционно применяемыми методами паропро - грева следующие преимущества-.

— децентрализованное (автоном­ное) теплоснабжение в 2—3 раза увеличивает тепловой КПД ка - мер:

— реализуются энергосберегающие тепловые режимы, эффективно используется выделяющаяся теп­лота п, как следствие, повыша­ется качество изделий;

— стабилизируется уровень эконо­мичного удельного энергопо­требления независимо от объе­мов производства;

— система автоматизации произ­водства надежна, проста и целе­направленно решает задачи энергосбережения и повышения качества продукции;

— представляется возможность увеличения энергоэффективнос­ти предприятия за счет исполь­зования установленной электри­ческом мощности в ночное вре­мя;

— высвобождаются резервы тепло­энергетических мощностей заво­да н создаются предпосылки их использования (продажи городу) ;Ш1 централизованного комму­нально-бытового теплоснабже­ния жилых микрорайонов. Развитие интенсивных техноло­гий в стройиндустрии невозможно

Без использования автономных, в частности электрических, тепловых систем — энергоэкопомичных, с высоким уровнем автоматизации и технической культуры производства.

Автономные стационарные элек­тронагревательные установки обес­печивают необходимый технологи­ческий результат (производитель­ность, качество бетона) при умень­шенном в 2—3 раза расходе топлива (табл. 1).

Срок окупаемости дополнитель­ных капитальных вложений в усло­виях относительно стабильно рабо­тающего предприятия составляет, как правило, 5—8 мес.

Метод и техника технологической электротермии рекомендуются за водам сборного железобетона, по­купающим пар у других оргагиза - ций, а также имеющим свою ко­тельную, но готовым к постепенно­му переходу на децентрализованную систему технологического и хозбы - тового теплоснабжения.

Работы по внедрению электротер­мии в технологию сборного железо­бетона фирма выполняет «под ключ».

П редставител и за интересован

Пых организаций могут посетить объекты, приведенные в табл. 1, или посмотреть видеофильм в офисе MITI «ЭТЭКА».

Для ускорения строительных ра­бот При монолитном п монолитно

Сборном возведении зданий и со оружений МГП «ЭТЭКА» разрабо­тало и применяет технику и техно­логию аффективного периферийно­го электрообогрева строительных конструкций.

Цель 31011 технологии сводится к ускорению твердения бетона и обо­рачиваемости оснастки (опалубки) с меньшими затратами, чем при использовании возможных сегодня химических методов.

Как показал опыт монолитного домостроения, бетонная смесь, ук­ладываемая в опалубку, имеет тем­пературу 5—10 “С при начальной температуре на выходе из БСУ 20—25 °С и температуре среды -5— -15 °С. При такой температуре бетонной смеси, особенно для кон­струкций с модулем поверхности более 5, использования метода тер - мостатирования для ускорения твер­дения бетона недостаточно и необ­ходим дополнительный нагрев бе­тона в конструкции.

Строителям предложен эконо­мичный метод конвективно-лучево­го электрообогрева перекрытий, стен, колонн, фундаментов п других конструкций.

Для этого разработан комплект инвентарных папельно-линейных рамочных и цельнометаллических нагревателей мощностью 4,2 и 3 кВт.

При обогреве стен, колонн рас­четное число нагревателей устанав­ливается в основании этих конст­рукций, которые закрываются по­лотнами из брезента.

При обогреве перекрытий нагре­ватели подвешиваются к опорным стойкам, как можно ближе к опа­лубке. Проемы в стенах данного этажа закрываются брезентом, а поверхность железобетонного пе­рекрытия — теплозащитным слоем, например листами пенополпстмрола, матами вспученногр полиэтилена.

Электронагреватели с помощью шланговых кабелей и электроразъ­емов подключаются к силовому электрошкафу, рассчитанному на

12 независимых групп управления и 36 нагревателей.

Оценка энергетических и мате­риальных затрат при различных методах обогрева конструкций со­гласно тарифам III квартала 1995 г. приведена в табл. 2.

К о н в е кти вно-луче вой эл ектро-

Обогрев строительных конструкции универсален. Все виды конструкций могут быть прогреты этим методом при наличии необходимой для этого электрической мощности. Метод технологичен, мобилен, более эко­номичен и менее трудоемок в мо­розных условиях по сравнению с обогревом монолитного железобе­тона греющим проводом.

Обогрев монолитных перекрытии целесообразно осуществлять с по­мощью теплогенераторов на жид­ком топливе. Сочетание конвектив­но-лучевого электрообогрева стен, колонн, фундаментов и конвектив­ного обогрева перекрытий с по­мощью жидкостных теплогенерато­ров является оптимальным по уров­ню требуемой электрической мощ­ности и энергозатрат.

Метод, разработанный МГП «ЭТЭКА», был применен при стро­ительстве 25-этажного дома на Ка­ширском шоссе в 1994—1995 гг. и дома № 21а по Криворожской ул. в 1995—1996 гг. (Москва).

Опыт применения этого метода подтвердил его эффективность и универсальность благодаря незави­симости от типа опалубки и строи­тельной технологи и.

Техника конвективно-лучевого обогрева монолитных конструкций все время совершенствуется: улуч­шается конструкция нагревателей, создаются новые их модификации в зависимости от конфигурации обогреваемых конструкций, совер­шенствуется техника распределения энергии и управления нагревом.

Расчеты и опыт применения кон­вективно-лучевого электрообогрева определили оптимальные по энер­гозатратам и срокам твердения ре­жимы (их параметры приведены в
табл. 3; температура окружающей среды от 5 до -10

Применение термоактивно» опа­лубки 'экономически обосновано при зимнем бетонировании желе­зобетонных КОЛОІ111.

Фирмами «ЭТЭКЛ» и «МИСИ К1>» разработана технология осна­щения специализированной опа­лубки колонн плоскими 'электрона гревательными элементами с фик­сацией их пенополиуретановой теп­лоизоляцией. Такая термоопалубка успешно применяется при строи­тельстве нового корпуса больницы им. II. II. Боткина в Москве.

Опыт эксплуатации термоопалуб­ки железобетонных колонн под - твердпл ее надежность и эффектив­ность в реализации ускоренных режимов твердения бетона с дости­жением распалубочнои прочности через 1.5—2 сут.

В условиях отсутствия пли до­рогого пара для горячего водо­снабжения бытовых и технологи­ческих потребителей МГП «ЭТЭ- КА» предлагает Емкостные бойле­ры периодического или непрерыв­ного действия с автономным ре­гулируемым электронагревателем воды. Подоб-ные установки про­сты н изготовлении и эксплуата­ции и могут конкурировать с газовыми и электрическими кот­лами в условиях децентрализо­ванной системы теплоснабжения потребителей.

Экономичные автономные члек тросистсмы на основе инфракрас ных нагревателем и теплогенерато­ров МГП «ЭТЭКА» предлагает:

— для оттаивания и подогрева за­полнителей на закрытых складах заводов и строительных баз:

— для подогрева стеновых поверх ностей при выполнении штука­турных и других отделочных ра­бот на внутренних и фасадных стенах зданий;

— для сушки древесины;

— для общего и местного отопле­ния бытовых производственных и складских помещений.