Электродообмазочный пресс низкого давления системы Орга - металл (фиг. 72 и 73) состоит из масляного бака, служащего ста­ниной пресса 1, из двух масляных цилиндров 3, с поршнями 15,

связанными между собой двумя тягами. Вместе с поршнями ци­линдра двигаются два штока 14 с закрепленными на противопо-

ложных сторонах поршнями 13 цилиндров 5 с обмазочной массой. Обмазочная головка 6 пресса соединяется с обмазочными цилин-

/— станина пресса, она же является масляным резервуаром; 2 — пробка для заливки масла; 3 — масляный цилиндр; 4 — электродоподающий узел; 5 — обмазочный цилиндр; 6—обмазочная го­ловка; 7 — электромотор; 8 — толкатель; 9 — редуктор; 10 — цепная передача; // — эксцентрик; 12 — тянущие ролики; 13 — поршни обмазочного цилиндра; М—шток; 75 — поршень в масляныч цилиндэа*; 16 — распределительный золотник; 17 — масляный трубопровод; 18—перепускная труба;

79 —манометр; 20 — насос.

драми 5. Электродные стержни насыпают в бункер электродо­подающего узла 4, откуда они попадают на приемную планку по­дающего механизма.

Механизм-толкатель 8 с помощью эксцентрика 11 и пружины периодически подает электродные стержни в тянущие ролики 12.

Эксцентрик и тянущий нижний ролик приводятся во вращение электромотором через редуктор 9, цепную передачу 10 и звездочку.

Движение поршня в масляном цилиндре происходит в резуль­тате давления масла от насоса 20 через распределительный зо­лотник 16.

Перепускная труба 18 с вентилем служит для регулирования давления масла, поступающего в насос через масляный трубопро­вод П давление масла измеряется манометром 19. По мере дви­жения левого поршня правый поршень масляного цилиндра отхо­дит вправо и выталкивает масло в бак через маслопровод. Пере­кидыванием золотника 16 правый цилиндр соединяется с насосом, и масло начинает поступать в этот цилиндр; тогда движение масля­ных поршней будет происходить справа налево.

Электродообмазочные прессы системы Оргаметалл нашли боль­шое применение в электродных цехах с небольшой производствен­ной программой.

Эти прессы обслуживаются двумя рабочими, один из которых укладывает прутки проволоки в бункер подающего механизма, подносит готовую обмазочную массу к прессу, относит рамки с электродами, укладывает их для подвяливания в штабели и под­носит пустые рамки к прессу. Второй рабочий принимает обма­занные электроды и укладывает их на рамки, одновременно очи­щая концы от обмазки. Он же периодически заряжает обмазочный цилиндр пресса обмазочной массой.

На обязанности рабочего, снимающего рамки, лежит просмотр электродов по мере их поступления из пресса и укладки в рамки. . При обнаружении поврежденных или неполноценных электро­доз рабочий снимает их с рамки, очищает рукой от покрытия и вновь закладывает в подающий механизм пресса.

.Рамки с электродами устанавливаются штабелями на под­ставки для воздушного провяливания.

Техническая характеристика электродообмазочного

Число оборотов в минуту................................................................ 1000

Передаточное число редуктора (червячного) подаю­щего механизма 1:30

Емкость обмазочного цилиндра в л....... 15

Параметры масляного насоса:

производительность в л( чин.......................... ..... . 40

давление (максимальное) в am............................................ 20

Конструкция масляного насоса..................................................... Шестерен­

чатая

Наружные габариты пресса в мм:

длина........................................................................................... 3070

ширина....................................................................................... 1140

высота......................................................................................... 1325

На электродообмазочном прессе Оргаметалл к обмазке допу­скается только холоднотянутая электросварочная проволока по ГОСТ 2246-54.

Производительность этого пресса приведена ниже.

Диаметр электродного стержня

в мм......................................... 4 5 6

Сменная производительность

пресса в KzjcMeny............... 650—S00 900—1000 1100—1200

Для укладки обмазанных электродов применяются рамки разме­рами в мм: длина 800, ширина (наружная) 480.

Рамки изготовляются из углового железа 25 X 25 X 3.

Для укладки рамок с электродами в штабель применяются под­ставки из углового железа 50 X 50 X 6 или из труб Р/г" размеров в мм: длина 1500, ширина 500, высота 400. В каждую рамку укла­дывается в зависимости от диаметра от 40 до 50 шт. электродов.

На подставку устанавливаются три стопы рамок, в каждой из которых содержится до пятидесяти рамок.

Несмотря на то, что прессы Оргаметалл получили широкое применение, они имеют существенные недостатки. К ним в первую очередь относятся:

низкое рабочее давление при опрессовке (порядка 80 ат);

использование обмазочных масс с большим содержанием влаги;

небольшая прочность покрытия, что не позволяет применять механическую очистку контактных концов электродов от покрытия;

ручная приемка электродов по мере их выхода из обмазочной головки, отклоняет электрод в сторону и создает на конце его (примерно на длине Уз) эксцентричность покрытия;

на конце электрода в местах соприкосновения с рамкой сми­нается покрытие под действием собственного веса электрода.