Экструзионно-выдувной агрегат включает в себя три основных узла: экструдер, головку, приемно-раздувное устройство. Агре­гаты конструируются на базе серийно выпускаемых экструде-

I через дорн: // — через ниппель; /// — через иглу; / — ниппель; 5 —отверстие для введения иглы; 3 — дополнительная технологическая полость; 4—4 — пиния обреза; 5 — облай

Рис 4.42. Схема - жетру. чионно-зыдув - иоги агрегата:

I — -«к. tjjyaep; 2 — головка 3 • видуииие

>Ч 1| 'OftlTBi), J — уп(>(>Л :ио.1Л Я УДАЛЕНИИ

об. ио н; S — устройство дли подсушки гра­нул. *> — iiucaMonorpyj'iHK: 7 сметами

инм1мг> и гидропривода; if - шкаф тепло* мой ангоматикп. 9 - пульт управлении

ров и лишь в агрегатах, про - изводящих особо большие из­делия, устанавливаются спе­циально спроектированные червячные пластикаторы.

Назначение головки — сформовать заготовку распла­ва с однородной толщиной как но периметру, так и но высо­те или с заданным характе­ром изменения толщины по высоте и по периметру.

Приемио-раздувпое устрой­ство включает в себя несколь­ко механизмов: нож' для отре­зания участка заготовки, под­лежащего формованию; механизм транспортирования заготов­ки от головки к форме; механизм смыкания и размыкания формы; механизм запирания формы; механизм раздува заго­товки; механизм для удаления облоя; механизм съема изделия.

Типичный экструзионно-выдувной агрегат (рис. 4.-12) вклю­чает экструдер 1, головку 2, механизм раздува 3, устройство для сушки и разогрева гранул'5, пневмопогрузчик 6, шкаф тепло­вой автоматики 8, пульт управления 9, систему пненмо - и гид­ропривода 7, устройство для удаления облоя 4.

Головки для изготовления трубчатых заготовок подразделя­ются но направлению потока расплава на прямоточные и угло­вые, по числу одновременно формуемых заготовок — на одно - и многоручьевые. На рис. 4.43 приведена схема прямоточной го­ловки. Головка состоит из разъемного корпуса /, обогреваемо­го колена 3, адаптера 4, матрицы 7, дорна с коническим нако­нечником 8, перфорированного дорнодержателя 2, ленточных нагревателей 5, образующих три тепловые зоны. Расплав А не­прерывно поступает от экструдера и, пройдя по угловому кана­лу, попадает через отверстия дорнодержателя 2 в кольцевой канал корпуса головки, из которого он переходит в коническую щель В, образованную коническим наконечником и коническим отверстием в матрице, откуда и выдавливается в виде заготов­ки С. Крепление матрицы к головке производится накидным фланцем 6.

При изготовлении изделий емкостью 4 л и более применяют •аккумуляторные головки с копилышком плунжерного или коль­цевого типа. Простейшая аккумуляторная головка плунжерною типа (рис. 4.44) состоит из обогреваемого корпуса 4, на кото­ром с помощью разъемной конической муфты 3 укреплен на­конечник 2 с дорном 14 и матрицей 13. Расплав из экструде­ра Г2 по каналу а поступает в рабочую полость 5 аккумулято­ра, перемещая вверх поршень 11. Объем дозы расплава опре­деляется положением установленного па штоке 6 кулачка 10, который в нужный момент набегает на конечный выключа­тель.9, останавливающий экструдер. Заготовка 1 выдавливает­ся из копильника поршнем 7 гидроцилиндра 8.

Для обеспечения непрерывной работы узел смыкания снаб­жается механизмом для отвода формы с заготовкой вниз или в сторону, чтобы в период охлаждения изделия можно было произ­водить выдавливание следующей трубчатой заготовки.

При изготовлении малогабаритных изделий применяются многофильерные (многоручьеные) головки, чтобы полностью использовать производительность агрегата. Расплав выдав щ - вается одновременно через несколько формующих каналов. п;ц-

Рис. 4.44. Аккумуляторная головка плунжерного типа:

/ ••• заготовка, 2 наконечник. Я — разъемная хоннческая муфта; 4 корпус; о рябо чяя полость; ft шток; 7 — поршень; 8 • * гилроцнлнндр; £ —конечный выключатель; ///-• кулачок: // — поршень; !2 - экструдер; — матрица; 14 — дорн

! 45. Многоручьсваи формующая го-

м<р;;ус головки: J трубчатая заготовка: .< - ни» '•‘t. ij) гмыкании формы, 4 — многопп*|Дяая форма

положенных в общем корпусе головки (рис. 4.45). Из патрубка расплав по­ступает в распределительный коллек­тор, а затем вытекает через несколь­ко формующих каналов. В этом слу­чае дли выравнивания скоростей те­чения во входных каналах всех фильер устанавливают дроссе­лирующие краны. При таком способе формования трубчатых заготовок формы делают миогогиездными. Применение много - ручьевых головок повышает производительность агрегата и снижает трудоемкость изготовления выдувных изделий.

В табл. 4.14 приведены технические параметры отечествен­ных выдувных агрегатов.