Основными задачами при эксплуатации теплоиспользующих установок промышленных предприятий являются: обеспечение надежности работы установки, поддержание параметров, заданных технологическим процессом, минимальный расход теплоты на еди­ницу обрабатываемой продукции.

Теплоиспользующие установки весьма разнообразны по кон­струкции и режиму работы в зависимости от технологического процесса, который они обслуживают. Однако независимо от назна­чения и конструкции теплоиспользующих установок к ним предъяв­ляется ряд общих требований. К этим требованиям относятся: удобство обслуживания основных элементов установки и кон­трольно-измерительных приборов, наличие отключающих уст­ройств на входе и выходе греющей и нагреваемой среды, предохра­нительных клапанов, смотровых и водоуказательных стекол, контрольно-измерительных приборов для определения темпера­туры и давления теплоносителя и нагреваемой среды, устройств для удаления воздуха, газов от технологических продуктов и кон­денсата.

Каждой теплоиспользующей установке и ее вспомогательному оборудованию присваивается порядковый номер. Если вспомога­тельное оборудование теплоиспользующей установки дублируется, то к нему добавляется цифровой или буквенный индекс. Запорная и регулирующая арматура обвязочных трубопроводов теплоис­пользующей установки должна иметь номера, соответствующие схеме установки, указатели положения степени открытия отклю­чающих устройств и стрелки, указывающие направление вращения привода запорных органов. На обвязочных трубопроводах стрел­ками указывается направление движения теплоносителя и техно­логических растворов.

Теплоиспользующие установки должны изолироваться так, чтобы температура поверхности изоляции не превышала 45 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. В случае опасности разрушения металла под изоляцией ее делают-съемной.

Теплоиспользующие установки подвергаются наружному и внутреннему осмотру, а также гидравлическому испытанию. Внут­ренний осмотр и гидравлическое испытание теплоиспользующих аппаратов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, производится инспектором Госгортехнадзора. Техническое осви­детельствование теплоиспользующих установок производится пе­ред пуском их в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно

Внутренние осмотры производятся не реже одного раза в четыре года, а гидравлические испытания — не реже одного раза в восемь лет. Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат сосуды, работающие под давлением неедких, неядовитых, невзрывоопасных сред при температуре стенки не более 200 °С и имеющие произведе­ние емкости в литрах и давления в мегапаскалях не выше 1000, а также сосуды, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред, но имеющие произведение давления и емкости не выше 50.

Досрочное освидетельствование сосудов производится после реконструкции и ремонта с применением сварки, при установке на новом месте, перед наложением на стенки сосуда нового защит - ного покрытия, по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или лица, ответственного за эксплуатацию сосуда. Кроме того, предприятие производит внутренний осмотр сосудов без участия инспектора Госгортехнадзора в следующие сроки: сосудов, рабо­тающих со средой, вызывающей коррозию металла, — не реже одного раза в год, а остальных — не реже одного раза в два года.

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при темпера­туре стенки от 200 до 400 °С, производится давлением, превышаю­щим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, работающих при температуре стенки свыше 400 °С, — давлением, превышающим рабочее не менее чем в два раза. Установки, работающие при давле­нии менее 7 кПа или в условиях вакуума, испытываются на проч­ность давлением 20 кПа и на плотность давлением 15 кПа.

В соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепло­использующих установок и тепловых сетей» работа установки запрещается по истечении срока освидетельствования, при отсут­ствии регистрации в органах Госгортехнадзора, при повышении давления до недопустимого уровня, при неисправности предохра­нительных клапанов, выходе из строя манометра и невозможности определить давление по другим приборам, при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков, предо­хранительных блокировочных устройств, контрольно-измеритель­ных приборов и автоматических устройств, предусмотренных проектом, при отсутствии паспорта на установку.

Теплоиспользующие установки, трубопроводы и вспомогатель­ное оборудование окрашиваются лаком или другими стойкими крас­ками один раз в два года. «Правила» требуют, чтобы на каждой теплоиспользующей установке, работающей под давлением, на специальной табличке были нанесены: регистрационный номер, допустимое давление, дата следующего внутреннего осмотра и гид­равлического испытания. Эксплуатация теплоиспользующих уста­новок должна производиться в полном соответствии с «Правилами техники безопасности». Правила безопасности распространяются на персонал предприятий и организаций, связанный с обслужива­нием, ремонтом, испытаниями и наладкой теплоиспользующих установок, тепловых сетей и систем теплоснабжения.