| Перед работой корпус трансформатора или выпрямителя не­обходимо заземлить. Источники питания не рекомендуется рас­полагать вблизи источников нагрева (нагревательных приборов отопления, паропроводов), так как перегрев обмоток может вы - здать выход из строя изоляции. При выполнении монтажных ра­бот на открытых площадках источники питания дуги необходимо защищать от атмосферных осадков.

В настоящее время все зарубежные фирмы и ряд отечественных производителей выпускают источники питания с классом изоля­ции Н (180 °С). Это позволяет существенно уменьшить их массо- габаритные показатели. Кроме того, в промышленности внедряет­ся стандарт 1Р23, позволяющий применять источники питания на открытом воздухе.

Уход за сварочными трансформаторами и выпрямителями сво­дится к:

• ежедневной проверке надежности заземления и состояния (за­жатия) контактов, целостности ограждающего кожуха, работе охлаждающей системы, к контролю за превышением значений

‘ сварочного тока выше расчетных показателей источника;

• ежемесячной проверке смазки ходового винта механизма пере­мещения подвижной части сердечника (если он имеется в кон­струкции трансформатора), очищению сердечника обмотки и вентилей (в выпрямителях) от грязи и пыли.

Выбор источника питания. Для изготовления неответствен­ных металлоконструкций (ворот, заборов и др.) используют сталь общего назначения толщиной 1-5 мм. Для ее сварки применяют универсальные (=, ~ ток) электроды диаметром 2-4 мм. Устой­чивое горение дуги при сварке этими электродами обеспечивают переносные (бытовые) сварочные трансформаторы, работающие в диапазоне токов 60-200 А.

Как правило, самодельные сварочные трансформаторы изго­тавливают на базе понижающих трансформаторов (380/220/36 В). Они имеют ЖВАХ и низкий КПД (35-55 %). Для регулировки сварочного тока и изменения угла наклона ВАХ в большинстве таких трансформаторов вместо дроссельных устройств (индук­тивного сопротивления) применяют балластный реостат, что зна­чительно удешевляет их производство, однако оно существенно снижает КПД сварочной установки. Отсутствие дроссельных ус­тройств в таких трансформаторах снижает устойчивость горения дуги и повышает разбрызгивание. Рекомендации по выбору само­дельного сварочного трансформатора дать тяжело.

I

I

l

Параметры сварочных трансформаторов, выпускающихся про­мышленностью, в зависимости от предполагаемых объемов сва­рочных работ и возможностей питающей сети приведены! в табл. 3.5.

Вес маломощные (бытовые) сварочные трансформаторы имеют низкий ПН, составляющий в среднем 20 % при максимальных задекларированных показателях. Однако, если трансформатор рассчитал на поминальный ток 160-180 А с ПН 20 %, то при использовании электрода диаметром 3 мм (ток до 120 А) ПН повысится до 40-60 %.

В строительстве при создании конструкций, имеющих толщину стенки более 3 мм, применяют универсальные электроды диамет­ром 3-5 мм. Для сварки такими электродами используют пере­носные сварочные трансформаторы, рассчитанные на номиналь­ный ток 70-250 А и имеющие ПН более 20 %.

Ряд производителей сварочного оборудования комплектует переносные сварочные трансформаторы электронным блоком импульсной стабилизации горения дуги, который позволяет вы­полнять сварку электродами, имеющими основной вид покрытия (УОНИ-13/55 и др.). Блоки могут быть как автономными (с независимым питанием), так и встроенными непосредственно в сварочный трансформатор. Оба варианта выпускаются промыш­ленностью.

В условиях цеха или мастерской используются стационарные сварочные трансформаторы, рассчитанные на номинальный ток

1

500 А. Они надежны, долговечны и обеспечивают весь комп­лекс работ но сварке и резке универсальными электродами диамет­ром 3-6 мм.

Питающая сеть. Большинство сварочных трансформаторов боятся падения сетевого напряжения. Поэтому, если напряжение в питающей сети снижается до 180-210 В, устойчивый дуговой процесс осуществить затруднительно. Несколько меньше влияет падение напряжения в питающей сети на работу инверторных источников питания. Однако даже инверторный источник питания не обеспечит устойчивого процесса сварки при недостаточном сечении подводящего (сетевого) кабеля (длина 10 м, сечение жилы не менее 1,5 мм2 медь и 2,5 мм2 - алюминий при сварке элект­родами диаметром нс более 3 мм).

Сварочная цепь. Сварочный кабель является основным состав­ляющим элементом сварочной цепи. Его длина и сечение сущес­твенно изменяют характеристики сварочного контура и оказывают влияние на дуговой процесс, изменяя в итоге характеристики источника питания, которые формируются на его выходных клем­мах. Длинный сварочный кабель недостаточного сечения является дополнительным активным сопротивлением, за счет ко­торого падает КПД сварочной цени и изменяется угол наклона ВАХ источника питания. Поэтому для целого ряда источников питания длина сварочной цепи (кабелей, идущих от источника питания к держателю и клемме массы) ограничена 3 м. В этом случае источник питания обеспечивает заложенные в нем харак­теристики. Площадь сечения кабеля зависит от силы тока в сва­рочной цени. Расчетная нагрузка на кабель составляет5-7 А/мм2. Ориентировочные значения сечения сварочного кабеля в зависи­мости от диаметра электрода приведены в табл. 3.5. В случае интенсивной работы сварочного поста необходимо увеличить сечение кабеля. Нагрев сварочного кабеля повышает его омическое сопротивление и снижает КПД сварочной цепи. Тепло уходит нс на плавление металла в зоне сварки, а на нагрев кабеля.

Зачастую у пользователя возникает необходимость выполнять работы на некотором удалении от места подвода сетевого напря­жения. В случае использования переносных сварочных трансфор­маторов лучшие результаты достигаются при удлинении сетевого кабеля и незначительном увеличении его сечения.

Для облегчения работы сварщика держатель оснащают отрез­ком сварочного кабеля КОГ (кабель особо гибкий) длиной 2-4 м и сечением 16 (25) мм2. Через разъем или клемму он подсоединя­ется к основному сварочному кабелю большего сечения и длины, из которого сформирована вся сварочная цепь. В случае, если предполагается использовать сварочную цепь для разделительной резки покрытыми электродами, сечение прямого и обратного ка­беля необходимо увеличить на 10-20 мм2 или уменьшить их длину.

-;V ^ Л 1 ‘