Пуск и остановка

Подготовку к пуску шахтной печи на жидком топливе (мазу­те) начинают с осмотра и опробования технологического и транс­портного оборудования от склада сырья до склада извести, а также оборудования, баков и трубопроводов системы хранения и транспортирования мазута к печам. При этом проверяют на­личие актов по олрессовке системы водяного охлаждения балок в зоне обжига печи, мазутопровода и паропровода, служащего для подогрева мазута. Убеждаются в наличии необходимых за­пасов кондиционного известняка и жидкого топлива в мазуто - хранилище. Проверяют исправность пусковой аппаратуры дымо­соса и дутьевых вентиляторов печи.

Проверяют обеспечение рабочих мест противопожарными средствами (ящики с песком; огнетушители химические типа ОП-5, ОП-8) и средствами индивидуальной защиты обслужива­ющего персонала.

Администрация должна вывесить на каждом рабочем месте инструкцию по безопасным методам обслуживания данного аг­регата, машины или механизма.

После опробования и наладки всех механизмов, регулирую­щих и контрольно-измерительных приборов печи, системы водя­ного охлаждения балок и системы подачи в печь жидкого топли­ва приступают к розжигу печи.

Подготовку шахтной печи к розжигу начинают с загрузки ее материалами в следующем порядке. Зону охлаждения печи за­полняют комовой известью до уровня на 0,5—1 м ниже водоох­лаждаемой балки нижнего яруса. Зону обжига заполняют сухи­ми дровами. Дрова поливают сверху жидким горючим (керосин, газойль и т. п.). Зону подогрева заполняют на 3/4 высоты изве­стняком.

Затем включают систему водяного охлаждения балок, откры­вают дверцы выгрузочного механизма и приступают к розжигу печи. Факелом, изготовленным из пропитанных керосином или' газойлем тряпок, через подбалочные люки зажигают дрова. Как только дрова загорятся, включают дымосос на минимальную тягу в зоне обжига печи (3—5 мм вод. ст.). Горение дров про­должается 4—6 ч и температура <в зоне обжига поднимается до 700° С. По мере горения дров известняк оседает в шахте и печь догружают сырьем до прежнего уровня.

После поднятия температуры до 700° С приступают к пуску подбалочных и периферийных мазутных форсунок. Сначала пу­скают вентилятор первичного воздуха. Проверяют температуру подогрева мазута, которая должна находиться в пределах 80— 105° С, затем включают насос, подающий маэут к форсункам, и устанавливают давление мазута в пределах 10—15 кГ/см2.

■При наличии на печи двух ярусов ввода продуктов газифика-. ции мазута первыми разжигают форсунки верхнего яруса.

Вначале пускают форсунки, форкамеры которых выходят в подбалочное пространство. Для этого включают электропривод форсунки и в форкамеру вводят факел, плавно открывая кран подачи мазута в ротационную форсунку. В форкамере темпера­тура постепенно поднимается до 800—900°С, мазут газифици­руется и продукты газификации поступают в подбалочное про­странство. Затем пускают форсунки периферийного ввода.

Пустив форсунки верхнего яруса, приступают к розжигу фор­сунок нижнего яруса, который выполняют в таком же порядке.

После розжига всех форсунок пускают дутьевой вентилятор вторичного воздуха, плотно закрывают дверцы выгрузочного ме­ханизма и приступают к выводу печи на рабочий режим.

Вывод печи на рабочий режим начинается при расходе мазу­та в количестве 40—50% от нормального и подъеме температуры в зоне обжига до 800—900° С. С пуском дутьевого вентилятора дымосос открывают на полную производительность, а расход мазута увеличивают до 60—70% от нормального значения, под-
«я>в его давление до 15—20 кГ/см2. После того как температура в зоне обжига поднимется до 1000—1100° С, а температура отхо­дящих газов до 200—250° С, пускают на малую скорость выгру­зочный механизм. По мере оседания материала в шахте печь при помощи ручного управления догружают известняком до нор­мального уровня.

Вывод печи на рабочий режим продолжается обычно в тече­ние 2—3 суток. Производительность печи в первые сутки состав­ляет 20—25% от проектной величины; на вторые сутки, с ростом содержания в извести СаО, производитетьность увеличивают до 50—60% от нормы и на третьи сутки, после повышения СаО в Воздушной извести до 85%, выводят печь на проектную произ­водительность. Затем загрузку печи переключают на автомати­ческое. управление и вывод печи на рабочий режим считается ваконченным.

Остановку печи производят в следующем порядке. Вначале закрывают краны на мазутопроводе форсунок; останавливают дутьевые вентиляторы первичного и вторичного воздуха и от­крывают дверцы выгрузочного механизма для подсоса в печь холодного воздуха. Затем прекращают загрузку печи известня­ком и разгружают печь.

После выгрузки материалов из печи останавливают выгрузоч­ный механизм. При снижении температуры в шахте до 250° С выключают систему водяного охлаждения балок, а после сниже­ния температуры в шахте до 50° С останавливают дымосос и при­ступают к осмотру печи.

Обжиг известняка

Жидкое топливо (мазут различных марок) удается эффектив­но сжигать в шахтных известеобжигательных печах только при условии его предварительной газификации в камерах или гопках. На рис. 82 изображена гопка (форкамера) 7, представ­ляющая собой футерованную огнеупорным кирпичом вынос­ную камеру, сообщающуюся с шахтой печи в зоне обжига. В торцовой части форкамеры расположена форсунка 2, че­рез которую в форкамеру по­дается распыленный мазут и воздух для его газификации.

Для нормального протека­ния процесса газификации на Pl, c - 82- Топка Для газификации мазу-

I <.--> ..____ „ ., ,„ „„ та при его сжигании в шахтной

I Кг мазута необходимо вве - печи.

Сти в камеру 3 М3 воздуха / — форкамера, 2— мазутная форсунка
(для полного сгорания 1 кг мазута с теплотворностью QЈ= =9000 ккал/кГ необходимо 11,6 мг воздуха). Скорость воздуха на входе в форкамеру 30—40 м/сек. Стенка камеры разогревает­ся до температуры 850—900° С, что способствует стабильному процессу горения.

Продукты газификации под давлением 300—400 мм вод. ст. Поступают 1в подбалочное пространство или слой обжигаемого известняка. Теплотворность продуктов газификации 2200 ккал/м3:

Сжигание продуктов газификации, в шахте печи происходит в основном таким же образом, как и в шахтной газовой печи, оснащенной периферийными и балочными горелками.

При рациональной организации сжигания жидкого топлива 40% от общего расхода мазута на обжит подают в нижний ярус и 60% —в верхний. Воздух в количестве 20% от необходимого для сжигания топлива вводится в форкамеру и используется для газификации мазута (первичный воздух), остальные 80% вво­дятся дутьевым. вентилятором под решетку выгрузочного меха­низма (вторичный воздух).

Регулирование процесса обжига

На температуру в зоне обжига оказывают влияние: количе­ство и теплотворность поступающих продуктов 'газификации ма­зута, фракционный и химический состав известняка, соотношение топливо—воздух и скорость выгрузки извести.

Количество поступающих в печь продуктов газификации ма­зута обжигальщик регулирует, изменяя количество подаваемого в форсунки мазута.

Теплотворность продуктов газификации мазута зависит or качества распыления и соотношения мазут — воздух в форка - мере. Для обеспечения хорошего распьк^ния мазута механиче­ской форсункой давление мазута должно быть около 20 кГ/см2, А температура не ниже 60° С. Соотношение мазут — воздух на­столько сильно отражается на теплотворности продуктов гази­фикации, что должно поддерживаться регулирующим устройст­вом. Например, отклонение количества вводимого в топку возду­ха от установленного (3 мй на 1 кг мазута) на ±20% приводит к изменению теплотворности продуктов газификации вдвое.

Чем больше воздуха поступает на газификацию I кг мазута,, тем ниже теплотворность его продуктов. При хорошей организа­ции процесса газификации продукты имеют следующий химиче­ский состав (в объемных %): СОг — 4,8; Ог — 0; СО—13,6; Н2 — 8,5; СН4 — 3,2; С„Нга—1,2; N2 —68,5. Теплотворность их равна приблизительно 2200 ккал/м3. Температуру продуктов га­зификации на выходе из форкамеры поддерживают в пределах 900—1000° С.

Качество известняка оказывает большое влияние на ход про­цесса обжига, поэтому в шахтных печах на жидком топливе не­обходим пофракционный обжиг известняка.

Соотношение топливо — воздух в зоне обжига при сжигании мазута поддерживают в пределах а= 1,2—1,3.

Скорость выгрузки извести обжигальщик изменяет только в случае значительного отклонения режима обжига от нормаль­ного.

Снизилась температура в зоне обжига. Причиной может по­служить неудовлетворительная газификация мазута в некоторых форкамерах. Необходимо прове'рить давление мазута перед фор­сунками и его температуру. Через гляделку в форкамере при нормальном режиме газификации должно быть видно желтое пламя. Если пламени нет, то это означает, что форсунка закок - совалась.

Для смены форсунки необходимо закрыть вентиль на мазуто - проводе данной форсунки, отсоединить и вынуть подводящую трубку с форсункой из корпуса, слить остатки мазута из фор­сунки в ведро и, зажав ее в тиоки, сменить головку форсунки на запасную. Затем нужно форсунку установить на место, ввести в форкамеру факел и постепенно открыть вентиль мазута до нормального расхода. Закоксованную головку форсунки следует промыть газойлем и продуть сжатым воздухом.

Зона обжига сместилась вниз. Чтобы отрегулировать поло­жение зоны обжига, необходимо временно снизить расход мазу­та в нижний ярус форсунок. Увеличить разрежение в печи, от­крыв полностью направляющий аппарат перед дымососом. Пос­ле установления зоны обжига в нормальное положение отрегу­лировать подачу мазута в форсунки.

Зона обжига сместилась вверх. Для возвращения зоны об­жига в нормальное положение временно увеличивают скорость выгрузки извести и печь загружают известняком до верхнего предельного значения уровня. После того как зона обжига уста­новится в нормальное положение, необходимо откорректировать количество мазута, подаваемого в форсунки верхнего и нижнего яруса.

Образование зависания материала. При образовании зависа­ния материала в печи необходимо снизить подачу в печь топли­ва, увеличить скорость выгрузки извести и приступить к ликви­дации зависаний при помощи металлических штанг, соблюдая меры безопасности.

При снижении температуры мазута ниже 50° С необходимо прекратить подачу мазута в печь (закрыть общий вентиль на мазутопроводе). К растопке форкамёр следует приступить после того, как температура мазута поднимется до величины в преде­лах 80—105° С.

При пуске, остановке и обслуживании шахтной печи на жид­ком топливе обжигальщик руководствуется правилами безопас­ности, изложенными в соответствующих разделах шахтных пере­сыпных и газовых печей.