Объем производства силикатобетонных конструкций в один­надцатой пятилетке достиг 6,0 млн. м3, в том числе стеновые па­нели из ячеистого бетона составляют — 1,3 млн. м3, мелкие блоки и перегородочные плиты—1,75 млн. м3, теплоизоляционные плиты— 1,87 млн. м3, изделия из плотного бетона — 0,5 млн. м3.

Широкое применение силикатобетонные конструкции нашли в жилищном строительстве. Наиболее рациональным при этом яв­ляется использование газосиликатных бетонов, имеющих малые плотность и теплопроводность, в качестве материала для само­несущих конструкций, наружных стен, а плотность силикатных бетонов с армированием, имеющих плотность 2000...2200 кг/м3 и
остаточную прочность, — для изготовления несущих панелей вНУтРеННИХ стен и перекрытий.

В табл. 8.5, 8.6 приводятся технико-экономические показатели перспективных конструкций наружных и внутренних стен и пере­крытий из материалов, имеющих в настоящее время массовое распространение в строительстве, а также намеченных к широко­му применению в ближайшие годы. Удельные капитальные вло­жения на единицу конструктивного элемента рассчитывались с учетом вложений в сопряженные отрасли, т. е. на изготовление основной конструкции и исходных материалов.

Как видно из табл. 8.5, наилучшие технико-экономические показатели имеют наружные стены из газосиликатобетонных панелей, а блочные конструкции из плотного силикатного бетона имеют преимущество перед конструкциями из штучной кладки. В группе внутренних стен (табл. 8.6) наиболее экономически эффективными по всем показателям являются армосиликатобе - тонные панели.

При анализе работы отдельных предприятий наблюдаются большие резервы снижения себестоимости производства силика - тобетонных изделий. В основном эти резервы заключаются в снижении удельного расхода сырья и материалов, затраты на которые составляют около 40% всей стоимости конструкции.

Значительный экономический эффект дает организация кон­вейерного производства газобетона по виброрезательной техно­логии. Благодаря такой технологии достигается высокое каче­ство изделий при значительном сокращении парка форм, уве­личении коэффициента заполнения автоклавов, снижении издер­жек на автоклавную обработку в связи с сокращением расхода пара, уменьшении амортизационных расходов и затрат на теку­щий ремонт.

Расчеты показывают, что с применением виброрезательной технологии производства газобетона достигается снижение себестоимости в пределах 1,3...1,5 руб/м3 и удельных капиталь­ных вложений на 2,5...3 руб/м3 по сравнению с литьевой техно­логией, принятой в типовых проектах. Снижение удельных капитальных вложений определяется уменьшением в 1,5...2 раза металлоемкости технологического оборудования в связи с за­париванием на поддонах или специальных легких решетках, а также уменьшением количества автоклавов, поскольку сокраща­ется цикл запаривания до 12... 15 ч и увеличивается коэффициент заполнения автоклавов.

Сопоставление технико-экономических показателей конструк­ций из различных материалов с конструкциями из силикато­бетона показывает, что уже при современных технико-экономи­ческих показателях производства и монтажа увеличение удель­ного веса применения силикатобетонных крупнопанельных кон­струкций в общем объеме конструкций для крупнопанельного домостроения позволяет добиться значительного снижения стои­мости строительства.