Экономика производства и применения изделий из силикатного бетона

Объем производства силикатобетонных конструкций в один­надцатой пятилетке достиг 6,0 млн. м3, в том числе стеновые па­нели из ячеистого бетона составляют — 1,3 млн. м3, мелкие блоки и перегородочные плиты—1,75 млн. м3, теплоизоляционные плиты— 1,87 млн. м3, изделия из плотного бетона — 0,5 млн. м3.

Экономика производства и применения изделий из силикатного бетона

Рис. 8". 11. Фрезерный агрегат: / — панель; 2 — фрезерующее устройст­во; 3 — вентиляционное устройство

Широкое применение силикатобетонные конструкции нашли в жилищном строительстве. Наиболее рациональным при этом яв­ляется использование газосиликатных бетонов, имеющих малые плотность и теплопроводность, в качестве материала для само­несущих конструкций, наружных стен, а плотность силикатных бетонов с армированием, имеющих плотность 2000...2200 кг/м3 и
остаточную прочность, — для изготовления несущих панелей вНУтРеННИХ стен и перекрытий.

В табл. 8.5, 8.6 приводятся технико-экономические показатели перспективных конструкций наружных и внутренних стен и пере­крытий из материалов, имеющих в настоящее время массовое распространение в строительстве, а также намеченных к широко­му применению в ближайшие годы. Удельные капитальные вло­жения на единицу конструктивного элемента рассчитывались с учетом вложений в сопряженные отрасли, т. е. на изготовление основной конструкции и исходных материалов.

Как видно из табл. 8.5, наилучшие технико-экономические показатели имеют наружные стены из газосиликатобетонных панелей, а блочные конструкции из плотного силикатного бетона имеют преимущество перед конструкциями из штучной кладки. В группе внутренних стен (табл. 8.6) наиболее экономически эффективными по всем показателям являются армосиликатобе - тонные панели.

При анализе работы отдельных предприятий наблюдаются большие резервы снижения себестоимости производства силика - тобетонных изделий. В основном эти резервы заключаются в снижении удельного расхода сырья и материалов, затраты на которые составляют около 40% всей стоимости конструкции.

Значительный экономический эффект дает организация кон­вейерного производства газобетона по виброрезательной техно­логии. Благодаря такой технологии достигается высокое каче­ство изделий при значительном сокращении парка форм, уве­личении коэффициента заполнения автоклавов, снижении издер­жек на автоклавную обработку в связи с сокращением расхода пара, уменьшении амортизационных расходов и затрат на теку­щий ремонт.

Расчеты показывают, что с применением виброрезательной технологии производства газобетона достигается снижение себестоимости в пределах 1,3...1,5 руб/м3 и удельных капиталь­ных вложений на 2,5...3 руб/м3 по сравнению с литьевой техно­логией, принятой в типовых проектах. Снижение удельных капитальных вложений определяется уменьшением в 1,5...2 раза металлоемкости технологического оборудования в связи с за­париванием на поддонах или специальных легких решетках, а также уменьшением количества автоклавов, поскольку сокраща­ется цикл запаривания до 12... 15 ч и увеличивается коэффициент заполнения автоклавов.

Сопоставление технико-экономических показателей конструк­ций из различных материалов с конструкциями из силикато­бетона показывает, что уже при современных технико-экономи­ческих показателях производства и монтажа увеличение удель­ного веса применения силикатобетонных крупнопанельных кон­струкций в общем объеме конструкций для крупнопанельного домостроения позволяет добиться значительного снижения стои­мости строительства.

Таблица 8.6. Технико-экономические показатели внутренних стеи из различных перспективных материалов (на 1 м стены)

Наименование конструкций

Стои­мость в «де­ле», руб.

Расход основных материалов

Затр аты

Труда (на заво­де, строи­тельной площад­ке), чел.-дн

Удельные

Капита­ловложе­ния, руб..

Вяжущих, кг

Заполнителей

Це­мен­та

Из­вес­ти

Щеб­ня, м3

Пес­ка, м3

Ста­ли, кг

Кир­пи­ча, шт.

Стена из обычного ке­

11,6

17,6

4,9

0,10

152

1,01

9,8

Рамического кирпича

Толщиной 38 см

Стена из силикатного

8,6

17,6

5,0

0,10

152

1,01

5,2

Кирпича толщиной 38 см

Стена из крупных

13,2

86,6

1,7

4,0

0,54

10,3

Шлакоблоков толщиной

40 см

Стена из крупных си­

10,86

5,7

54,7

0,4

3,0

0,59

10,1

Ликатных блоков плот­

Ных с круглыми пустота­

Ми толщиной 39 см

Железобетонная плос­

5,5

34,0

0,1

0,05

1,38

0,49

7,2

Кая однослойная панель,

Изготовленная по кас­

Сетной технологии, тол­

Щиной 12 см

Железобетонная плос­

5,8

36,0

0,11

0,06

2,74

0,48

8,5

Кая однослойная панель,

Изготовленная по кас­

Сетной технологии тол­

Щиной 14 см

АрмосилИкатная па­

4,9

25,0

0,10

2,0

0,43

Нель толщиной 14 см

Комментарии закрыты.