Что нужно для того, чтобы создать экономически эффективный комплекс по переработке отходов? Укомплектовать его современным оборудованием и ис­пользовать наиболее продвинутые тех­нологии.

ООО«АКЦЕПТ ТЕХНОЛОГИИ»

Является представителем европейских

Компаний, чьё оборудование, защищён - ное патентами, вывело их в число миро­вых лидеров.

Эти компании: «ОЙРЕК» (EUREC, Германия) и «АРТЕК» (ARTEC, Австрия) - ведут активную научно-исследователь­скую работу по совершенствованию сво­их машин.

Сегодня машины наших партнёров работают на всех континентах, в том чис - ле в России.

В состав оборудования для переработ­ки ТБО мы включаем:

- шредеры для измельчения по­ступающих отходов, в первую очередь крупногабаритных, бытовых и произ­водственных.

Это могут быть такие отходы, как вы­рубленный или сгнивший лес, железно­дорожные шпалы, телефонные столбы, ветви деревьев, бытовая техника, стро­ительные отходы. Это могут быть также органические отходы, сельскохозяйс­твенные и другие отходы.

В зависимости от количества вышеу­казанных отходов в проекте могут пона­добиться несколько шредеров;

- сепараторы для разделения органи­ческого и неорганического мусора;

- сортировочные конвейеры;

- металлосепараторы;

- прессы для брикетирования бума­ги и картона;

- линии для упаковки неперерабаты­ваемых отходов в тюки под плёнку;

- оборудование для переработки пластиковых отходов в высококачествен­ные гранулы.

После сортировки на склад комп­лекса поступают стекло, брикетирован­ные бумага и картон, металл. При не­обходимости их можно дополнитель­но сортировать, например: стекло - на прозрачное и цветное, металл - на алю­миниевые банки и прочие изделия и т. д. Можно также сортировать и другие виды отходов.

Ручная сортировка - неотъемлемая часть любого комплекса по переработке мусора. К сожалению, в близком будущем человечество от неё не избавится.

Предлагаемое нами оборудование хотя и является серийным, но изготавливает­ся только с учётом потребностей заказчи­ка. Мы называем это не оборудованием, а техническим решением для заказчика. Компания EUREC ориентируется на «ре­шения под ключ», то есть на подготовку та­кого решения по созданию машины, кото­рое бы устроило конкретного заказчика в конкретном регионе. Большинство техни­ческих решений компании запатентовано и даёт высокий экономический эффект.

Например, созданный в EUREC дис­ковый сепаратор защищён 6 патентами. Эта технология позволяет не только сор­тировать бытовой мусор на разные фрак­ции, но может также отделять органичес­кие материалы. Такие машины обычно используются для сортировки бытовых отходов с целью их дальнейшей перера­ботки в компост или для получения био­газа. Особая форма дисков сепаратора является результатом многочисленных тестов и испытаний.

Переработка пластика из ТБО форми­рует большую часть доходов мусоропере - рабатывающего комплекса (до 80%), но только в том случае, если производимые гранулы - высокого качества.

Полимерное сырьё теоретически мо­жет сразу поступать на гранулятор толь­ко в том случае, если оно однородное и не грязное. Как правило, это производс­твенные отсортированные отходы. Более сложная задача встаёт, когда производс­твенные отходы поступают в грязном и неотсортированном виде.

Самая сложная задача - переработка полимерных бытовых отходов.

Для того, чтобы получить качественное вторичное полимерное сырьё, его нужно предварительно отсортировать, затем очис­тить и разделить по видам полимеров.

Рассмотрим эти стадии:

- предварительная сортировка необ­ходима, чтобы отобрать из общего потока отходов пластиковые;

- мойка отобранных пластиковых отхо­дов. Они загрязнены снаружи и изнутри. Это могут быть остатки расфасованных в плас­тиковую тару продуктов, а также загрязне­ния, появившиеся на внешних поверхнос­тях пластиковой тары в результате её обра­щения после использования. Мы предлага­ем российское оборудование, защищённое несколькими патентами. К существенным преимуществам этих машин относятся их компактность, низкое потребление электро­энергии и возможность за один проход вы­мыть и высушить сырьё. По соотношению «цена - качество» эти машины сегодня на­иболее эффективны в своём классе;

- сортировка по видам пластиков. Полагаться в этом на человеческий фак­тор бессмысленно, так как, например, не­реально правильно определить, из какого материала сделан извлечённый из кучи мусора пластиковый стаканчик: полипро­пилена или полистирола. Для решения этой задачи мы предлагаем использовать автоматическую систему разделения плас­тиков. Это запатентованная система, кото­рая может разделять пластики по их удель­ному весу на лёгкие и тяжёлые фракции. В большинстве случаев придётся проводить разделение в несколько этапов, чтобы на выходе получить полиэтилен, полипропи­лен, полистирол или ПЭТ, ПВХ и т. д.

В общем потоке привозимых на ком­плекс отходов неизбежно будут такие, которые не подлежат гранулированию. Это инженерные пластики, ламинаты, соэкструзионные многослойные матери - алы, состоящие из разных полимеров, и другие. Разделить такое сырьё по видам полимеров не реально. Их проще ис­пользовать для других целей. Очищать их от загрязнений нет смысла. Об использо­вании таких материалов позднее;

- сушка пластиков после их сорти­ровки по видам (особенно ПЭТ), чтобы удалить повышенную влажность;

- гранулирование и упаковка по­лученного вторичного пластикового сырья.

Оборудованием для получения высоко­качественных гранул из отходов полимеров являются предлагаемые нами грануляторы австрийской компании ARTEC. Компания использует все известные технологии гра­нулирования: горячее, стренговое и под­водное. Технологии «ARTEC» позволяют перерабатывать практически любые плас­тики без процесса агломерирования.

Пластиковые отходы, которые нельзя гранулировать, мы предлагаем упаковывать в тюки вместе с неорганическими отходами после их сортировки на дисковом сепара­торе. В результате в тюках, упакованных в полиэтиленовую плёнку, окажется высо­кокалорийное топливо, которое можно ис - пользовать для получения электроэнергии и тепла. Наша компания предлагает техно­логию упаковки отходов в тюки, которая может обеспечить длительное хранение отходов без негативных последствий для окружающей среды и местного населения. Преимущества предлагаемой нами техно­логии упаковки круглых тюков в стретч- плёнку состоят в следующем:

- отказ от использования проволоч­ной обмотки, что позволяет уменьшить стоимость переработки, сохранить от раз­рывов упакованные в плёнку тюки, при необходимости легко распаковать упако - ванные тюки;

- оригинальная система компрессии отходов, благодаря которой они плотно и жёстко сжимаются как по краям, так

И в центре тюка;

- большой объём и вес тюка. Отходы можно прессовать в тюки весом до 2 т и высотой до 1 м 60 см;

- возможность хранения отходов в тюках более 3 лет, подтверждённая теоре­тически исследованиями немецких уни­верситетов и практически несколькими производствами в разных странах;

- экологическая безопасность: в ита­льянском городе Тренто хранение таких тюков происходит в черте города, на что выдано специальное разрешение ЕС.

Высококалорийные отходы, упако­ванные в тюки, являются великолепным топливом только при условии, что в них присутствует минимальное количество органических фракций, содержащих вла­гу. Такое топливо можно использовать для получения электрической энергии и тепла, сокращая потребление невозоб - новляемых ресурсов: угля, нефти, газа.

Международный опыт показывает, что при правильно подобранном оборудова­нии, тщательном техническом контроле, эффективном обучении персонала такие тюки могут храниться годами даже на от­крытом воздухе. Тюки удобны для транс­портировки, поэтому их легко можно бу­дет перевозить за сотни километров на же - лезнодорожном и речном транспорте.

Такой концептуальный подход позво­ляет пересмотреть существующий взгляд на мусоросжигательные заводы. При наличии в достаточном количестве высококалорий­ного топлива, компактно упакованного и удобного для транспортировки на специ­альные мусоросжигательные заводы, есть смысл планировать строительство таких заводов вдали от густонаселённых районов, в местах, где ощущается дефицит электро­энергии, но есть железная дорога - возят же аналогичные тюки из Италии на немецкие мусоросжигательные заводы. Один такой завод может обслуживать несколько облас - тей. Такой подход позволит освободить ре - гионы от мусора и получить дополнитель­ный источник электроэнергии.

Проект имеет модульный характер. Комплектация оборудования и его про­изводительность могут быть разными в зависимости от количества перерабаты­ваемых отходов, их структуры и в зави­симости от особенностей того или иного региона. Мы предлагаем оборудование для высокоэффективных мусороперера - батывающих комплексов, которые мог­ли бы обслуживать территории несколь­ких населённых пунктов или районов. Предлагаемые нами технологии вклю­чают переработку органических отходов с получением компоста и биогаза.

Наша концепция предусматривает окупаемость комплекса в течение 3-5 лет, в первую очередь, за счёт глубокой переработки полимерных отходов.

Срок окупаемости комплекса может быть сокращён за счёт переработки про­изводственных отходов, поступающих от переработчиков пластмасс.

Мы считаем, что, решая проблему эко­логической безопасности страны, можно Одновременно создать высокоэффектив­ную отрасль переработки отходов на основе Предлагаемых нами технологий. Это очень Заманчивая, но достижимая цель.

А. А. ПИКМАН, Генеральный директор «ООО «АКЦЕПТ ТЕХНОЛОГИИ» 123056, Москва, Ул. Красина, 3 стр.1 Тел. 8 495 504 15 53 8-926-226-7375 Technologies@acceptgroup. ru Www. acceptgroup. ru

Фото предоставлены автором статьи реклама

, а сегодня Пенополистирол Производят Миллионами тонн.

ПРИМЕНЕНИЕ

ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Применение пенополистирола для упаковки продуктов характеризует ги­гиенические свойства этого материа­ла, которые практически не меняют­ся во времени. В упаковках из пено - полистирола часто сохраняется мясо, рыба, замороженные или свежие ово­щи, а также напитки. В настоящее вре­мя большинство упаковки для бытовой электронной техники делается из пено - полистирола. Этот же материал широ­ко применяется в современном строи­тельстве в качестве теплоизоляцион­ного слоя в системах утепления домов и других строений, а также ёмкостей и трубопроводов. Его применяют в ли­тейном производстве при получении моделей, которые в контакте с жидким металлом газифицируются при полу­чении отливок из чёрных и цветных сплавов. Фактически пенополистирол можно встретить во многих сферах сов­ременной жизни.