Основными преимуществами термитно-центробежной технологии являются: компактный и малый вес технологического оборудова­ния; возможность изготовления износостойких длинномерных труб широкого сортамента и автоматизации процесса; отсутствие энерго­емких плавильных агрегатов; совмещение в одной конструкции — кокиле плавильного и формообразующего пространства.

Экзотермическая реакция, которая начинается в небольшом уча­стке трубы, быстро распространяется по всей шихте и протекает без дополнительного нагрева последней. В этом заключается одно из основных преимуществ термитной технологии. Электроэнергия, аатраченная в электропечах при получении первичного алюминия

из бокситов, используется в процессе экзотермических реакций. Поэтому, как показывают расчеты* термитный способ получения износостойких покрытий является экономически обоснованным.

В 1978 г. на Соколовско-Сарбайском горнообогатительном ком­бинате (ССГОК) введен в эксплуатацию опытно-промышленный участок по производству труб термитно-центробежным способом. Длина обрабатываемых труб — 2000—1000 мм, наружный диаметр — 159—377 мм, площадь участка — 300 м2.

Промышленные испытания труб с износостойким покрытием осу­ществлялись в условиях фабрики мокрой магнитной сепарации ГОК на различных участках. Размер труб — 377 X 9 мм, толщина слоя— 18—20 мм, длина сварной плети из труб зависит от места испыта­ния.

Результаты испытаний показали, что срок службы труб с покры­тием повышается в среднем в 8—10 раз по сравнению с обычными. Эффективность работы трубопроводных систем определяется при этом равнопрочностью всех элементов трубопровода, т. е. прямоли­нейных участков и колен. При врезке отдельных участков износостой­ких труб в линию в местах их стыка с обычными трубами вследствие завихрения потока пульпы наблюдаются сколы покрытия. Мини­мальные зазоры между сварными стыками труб в плети (1—2 мм) не влияют на износ в этой зоне. Экономический эффект от внедрения труб с износостойким внутренним покрытием составляет 130— 140 тыс. руб. на каждом километре трубопровода, а экономия металла 300—500 т/км.