ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
При разработке пройзводственных процессов изготовления узлов и секций в сборочно-сварочном цехе из нескольких возможных вариантов проектных решений технических вопросов следует выбрать наиболее рациональный в техническом и наиболее рентабельный в экономическом отношении вариант применительно к заданной программе выпуска изделий. Для этого производят оценку целесообразности имеющихся решений путем технико-экономического сравнения в ходе всего цикла проектирования цеха.
В процессе разработки исходного для проектирования документа — «Принципиального технологического процесса постройки судов, входящих в программу завода» (см. § 10) — осуществляют первую стадию технико-экономического сравнения и обоснования рационального выбора вариантов следующих решений:
метода постройки судов, определяющего характер основных средств производства судостроительного завода.
Для оптимального варианта характерны сокращение продолжительности постройки судна, перенесение большого объема работ с построечного места в цехи, увеличение процента готовности судна перед спуском на воду, минимальный состав цехов, участвующих в постройке, размещение основных цехов по принципу прямого технологического потока;
. разделения корпуса на секции и блоки с учетом конструктивной особенности судна и размеров поставляемых стальных листов.
При выборе лучшего варианта обеспечиваются максимально возможное укрупнение секций по габаритам и массе, сокращение их типоразмеров, минимальное количество технологических групп секций, возможность примене-' ния более простого и экономичного технологического оборудования и оснастки, а также механизации и .автоматизации сборочно-сварочных работ;
технологических процессов изготовления узлов и секций.
Лучший вариант отличается прогрессивностью технологии производства, т. е. высокой производительностью применяемых сборочных и сварочных операций, возможностью их комплексной механизации и автоматизации, высоким качеством н снижением трудоемкости изготовления узлов и секций при обеспечении безопасности и безвредности выполняемых работ, уменьшением длительности производственного цикла изготовления выпускаемой продукции.
Анализ полученной в «Принципиальном технологическом процессе постройки судов» трудоемкости сборочно-сварочных работ для целей проектирования сборочно-сварочного цеха приведен в § 11.
Второй стадией технико-экономической оценки вариантов проектных решений является технико-экономическое сравнение, проводймое при разработке технологической части проекта цеха. На этой стадии выбирают лучшие варианты следующих элементов производственного процесса:
технологического оборудования.
Лучшему варианту присущи наименьшие габариты, масса и стоимость;
площади и кубатуры здания цеха, ширины пролетов и их количества.
Лучший варийит отличается компактным размещением производственных отделений и участков цеха, обеспечивает рациональную взаимную технологическую связь между всеми звеньями технологического потока, а также между производственными отделениями цеха и вспомогательными службами, отвечает требованиям прогрессивных организационно-технологических положений (см. § 12), отличается максимально возможным использованием строительной площади цеха;
количества производственного и обслуживающего персонала для изготовления выпускаемой продукции;
технических средств управления с учетом последних достижений НОТ и АСУ;
всех видов промышленной энергии.
При проектировании крупносерийного производства для окончательного уточнения числа оборудования и рабочих мест и увязки технологических процессов составляют графики загрузки оборудования и рабочих мест, на основании которых выявляют степень незагрузки отдельных рабочих мест. Затем посредством соответствующих изменений разработанного технологического процесса и планировки цеха либо путем уменьшения количества смен работы достигают (где это представляется-возможным) сокращения расчетного числа малозагруженных рабочих мест и повышения степени их загрузки. После окончательного установления числа оборудования и рабочих мест проводят проверочное определение -действительно необходимого количества рабочих и продолжительности работ, выполняемых на различных рабочих местах в цехе, путем построения графиков загрузки' рабочих. Особое значение эти графики приобретают в случае использования многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
Проектирование технологической части проекта сборочносварочного цеха завершается анализом и сравнением технико - экономических показателей (см. § 20). Такой показатель, как производительность производственного процесса, определяется на основании годового выпуска продукции на одного рабочего и на 1 м2 производственной площади.
Окончательная технико-экономическая оценка вариантов проектных решений производится в третьей стадии при разработке экономической части проекта, в которой технические характеристики выбранного производственного процесса подкрепляются оценкой экономической эффективности проекта цеха в полном составе. Качество проведения выбора лучших вариантов проектных решений технических вопросов непосредственно отражается на показателях экономической эффективности проектируемого цеха.
Расчет экономической эффективности производится в соответствии с «Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений», утвержденной постановлением Госплана"СССР, Госстроя СССР и Президиума АН СССР в 1969 г.
Показателями экономической эффективности являются себестоимость продукции, прибыль, общая экономическая эффективность и срок окупаемости капиталовложений.
Годовая прибыль представляет собой разницу между стоимостью годового выпуска сравниваемой продукции в действующих оптовых ценах (отпускная цена) и проектной себестои-
мостью годового выпуска гіри условии, что оба показателя стоимости приведены к одинаковому по отношению к заданному количественному выпуску продукции и к одним и тем же производственным условиям.
Пррдукция сборочно-сварочного цеха (узлы и секции корпуса судна) является не - окончательной, а лишь частью выпускаемого судостроительным заводом изделия — судна, поэтому годовой выпуск продукции сборочно-сварочного цеха не может иметь отпускную цену, как готовые изделия. Годовую прибыль сборочно-сварочного цеха судостроительного завода получают путем вычитания проектной себестоимости годового выпуска продукции от себестоимости годового выпуска сравнимой продукции сборочно-сварочного цеха по ранее утвержденному проекту или по отчетным данным передовых судостроительных предприятий.
Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений Э в целом~ по проекту, а также вследствие отдельных технических усовершенствований определяется как отношение годовой прибыли цеха к капиталовложениям на строительство цеха-или его технико-экономическое усовершенствование (например, механизацию и автоматизацию сварочного производства):
к
где Ц — стоимость годового, цыпуска продукции сборочно-сварочного цеха в оптовых ценах по ранее утвержденному проекту или по отчетным данным передовых судостроительных заводов либо до внедрения новой техники при реконструкции, тыс. руб.; С —- себестоимость годового выпуска аналогичной продукции по разрабатываемому проекту цеха либо полученной за счет технического усовершенствования производства при реконструкций, тыс. руб.; К — сметная стоимость строительства проектируемого цеха или капитальные затраты на внедрение новой техники и передовой технологии при реконструкции, тыс. руб. (см. § 35).
Общая экономическая эффективность капиталовложений будет наивысшей, если в проекте цеха достигнута возможность выполнения заданной годовой производственной программы при наименьших капитальных затратах.
Повышения экономической эффективности проектируемого судостроительного производства достигают путем совершенствования выпускаемой продукции, технологических процессов ее изготовления, методов организации и управления производством, улучшения использования основных производственных фондов, ускорения оборачиваемости оборотных средств и развития внутризаводского хозяйственного расчета, внедрения механизации и автоматизации вспомогательных работ и развития специализации и производственного кооперирования, научной организации труда и совершенствования системы нормирования и оплаты труда, снижения материалоемкости продукции.
Срок окупаемости капитальных затрат Т, исчисляемый в годах, находят путем деления суммы капитальных затрат К на проектную годовую экономию от снижения себестоимости (прибыль) :
Кроме общей экономической эффективности, в практике проектирования определяют сравнительную экономическую эффективность. Это производится при сопоставлении вариантов технических решений, внедрении новых видов техники, передовой технологии или изменении условий труда. Показателем сравнительной экономической эффективности является минимум приведенных затрат. Приведенные затраты по каждому варианту представляют собой сумму текущих затрат (себестоимости) и капитальных вложений, т. е.
С(4ЗД = тіп,
где Сі и Кг — сбответственно себестоимость и капитальные вложения по каждому варианту, тыс. руб.; Еп — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
При определении экономической эффективности новой техники в качестве базы для сравнения принимают показатели лучших внедренных (или разработанных в проектах) отечественных и зарубежных образцов; в конкретных условиях такой базой считают показатели заменяемого образца.
Годовую экономию Э можно Определить по формуле
или
Э = (С! С2) Ен (К2 Кі),
где Сі и Сг — себестоимость изготовления годовой продукции соответственно до и после механизации и автоматизации производства, тыс. руб.; Еп — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, представляющий собой величину, обратную сроку окупаемости капитальных вложений для данной отрасли промышленности; К и К2— капиталовложения или производственные фонды соответственно до и после механизации и автоматизации производства, тыслруб.
Установив годовую экономию при различных вариантах технических решений, легко выбрать экономически оптимальный вариант.
Нормативные сроки окупаемости и коэффициенты экономической эффективности капитальных вложений на внедрение новой техники установлены временно той же Типовой методикой Госплана и Академии наук СССР. Например, для машиностроения Т=3-ь5 лет и £н=0,33-гО,2, для судостроения Г = 6-ь-7 лет и £„=0,144-0,17.
Развитие и совершенствование сварочного производства следует осуществлять на базе новой техники. Экономическая эффективность новой сварочной техники, совершенствование сварочного производства во многом зависят от особенностей, условий и темпов развития данной отрасли промышленности. Отделом экономических исследований Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и рядом других организаций предложены практические методы определения экономической эффективности создания и внедрения новой техники и технологии в сварочном производстве.
Пример. Расчет экономической эффективности внедрения новой технологии.
Пусть взамен существующей технологии изготовления продукции предложена новая, характеризующаяся следующими данными:
Технология |
||
Показатели |
сущест вующая |
новая |
Себестоимость 1 т продукции, руб. |
500 |
300 |
Годовой объем выпуска продукции, т |
2400 |
2400 |
Число занятых рабочих |
10 |
6 |
Капитальные затраты на внедрение нового метода, тыс. руб. |
960,0 |
Требуется определить:
1) рост производительности труда прн внедрении новой технологии;
2) годовую экономию от применения новой технологии;
3) срок окупаемости капитальных вложений.
1. Выпуск продукции на одного рабочего при существующей технологии 2400: 10=240 т, при внедрении новой технологии 2400:6=400 т. Определим рост производительности труда; (400-100) : 240=166,6%.
2. Сумма годовой экономии при внедрении новой технологии 500-2400—
-300-2400=480 000 руб. •
. _ . 960 тыс. руб. „
3. Срок окупаемости капиталовложении — = 2 года.
480 тыс. руб.
Таким образом, полученный срок окупаемости меньше нормативного (по отрасли), т. е. внедрение новой технологии экономически целесообразно.
Кроме расчета перечисленных показателей экономической эффективности в экономической части производят сопоставление и анализ целой системы технико-экономических показателей. Этот анализ и сама система технико-экономических показателей, достаточно полно характеризующие экономику цеха как в «статике» (площади, оборудование, основные средства), так и в «динамике» (выпуск продукции, оборотные средства, себестоимость), рассматриваются на основе определенных при технологическом проектировании цеха основных данных и технико-экономических показателей проекта (см. § 20).