Нагрев теплотой электрической дуги нашел применение при пайке мелких деталей в приборостроении. Дуга может возбуждать­ся между фольгой припоя, заложенной в зазор между соединяемы­ми деталями и угольным или графитовым электродом, между паяемым изделием и электродом из припоя, между двумя угольными электродами, закрепленными в приспособлении.

Источниками питания дуги служат сварочные машины, пони­жающие трансформаторы или блоки аккумуляторных батарей.

Этот способ применяют, например, при пайке медных ста­торных обмоток фазных роторов медно-фосфористым припоем (7 %Р, остальное медь).

Припой в виде кусочков фольги площадью 4—6 мм2 укладыва­ют в зазор между паяемыми деталями. Угольные (диаметром 10— 12 мм) или графитовые (диаметром 6—8 мм) электроды, применя­емые при пайке, должны быть изготовлены из чистого угля или графита. Электроды имеют конусную форму: длина конусной ча­сти равна двум диаметрам электрода.

При пайке дугой косвенного действия один из полюсов ис­точника постоянного тока подключают к подставке, соприкасаю­щейся с паяемым изделием: другой полюс — к электроду.

После возбуждения дуги между угольным электродом и фольгой припоя последний плавится и заполняет зазор. При пайке статор­ных обмоток поддерживается длина дуги в пределах 4—5 мм (при силе тока 75— 100 А). Скорость пайки пропорциональна силе тока.

При пайке деталей электрооборудования и приборов теплота, выделяемая дугой, может повредить изоляционные материалы на изделии, расположенные близко к месту пайки. Для предохране­ния изоляции применяют экраны из огнеупорной массы.

Нагрев электрической дугой может быть использован при пай­ке не только средне-и высокоплавкими, но и легкоплавкими при­поями. При этом припои не должны содержать компонентов, обла­дающих высоким давлением пара, таких, как цинк и кадмий, вы­горающих и испаряющихся под тепловым действием дуги.

При дуговой пайке цветных металлов используют отрыв ка­пель расплавленного припоя с помощью импульсов высокочастот­ного электромагнитного поля. В качестве плавящегося электрода применяют медь, серебро, бронзу. Этот метод обеспечивает вы­сокую стабильность массы капель припоя. Температуру капель припоя можно регулировать путем задержки переноса капли после включения дуги. При дуговой пайке меди легкоплавкими припоями в результате увеличения температуры припоя наблюдается расши­рение диффузионной зоны соединения по сравнению с диффу­зионной зоной соединения, выполненного электропаяльником [25].

Применение дуговой пайки алюминия и его сплавов с изме­нением полярности электрического тока и подачей в зону пайки инертного газа позволяет осуществить бесфлюсовую пайку пре­имущественно стыкового соединения. Припой применяют в виде проволоки. Дуговая пайка в вакууме была успешно исполь­зована для пайки рабочих лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов. При этом нагрев осуществляется разрядом с созданием в зоне пайки почти стационарного тем­пературного поля (на режимах разряда с величиной анодного падения потенциала, близкого к нулю). При этом при пайке дета­лей из сплава ВЖЛ2 был увеличен их ресурс в 2—4 раза [30].

Г л а в а 6