ДУГОВАЯ НАПЛАВКА
Наплавкой называют процесс нанесения методами сварки слоя металла на поверхность изделия с целью восстановления его изношенных поверхностей или получения поверхностей с заданными служебными свойствами, например износостойких, жаростойких, жаропрочных и др. Наплавку применяют как в ремонтном производстве, так и при изготовлении новых изделий. Производительность наплавки (кг/ч) различными способами указана ниже.
Ручная дуговая покрытыми электродами.... 0.8...3
Автоматическая под флюсом:
одним электродом. .................................................. 2... 15
лентой........................................................................ 5... 30
Механизированная:
в защитных газах...................................... . . . 1,5. .8
порошковой проволокой.............................. . . 2...9
порошковой лентой .......................... . 10. .20
Электрошлаковая-
проволочными электродами. . .... 2° . 60
электродами большого сечения................................ до 150
18.2. Технология дуговой наплавки
Технологические особенности наплавки. Наплавлять можно металл или одинаковый по составу, структуре и свойствам основным металлом, или значительно отличающийся ОТ неги В последнем случае г. • основной металл чаете пред з арате лі :: к оплавляют промежуточные слои. При выполнении наплавки необходимо ограничивав перемешивание наплавляє: Металл* сков
ным для обеспечения заданного химического состава наплавлен ного слоя и предупреждения появления трещин. Протяженность зоны термического влияния при наплавке должна быть минималь
ной — это позволяет предотвратить возникновение значительных сварочных напряжений и деформаций.
Подготовка поверхности под наплавку. Перед наплавкой поверхность тщательно очищают от масла, краски, окалины и других загрязнений. Поверхностные дефекты, в том числе и ранее наклепанный слой, удаляют механическим путем или резаком для поверхностной кислородной резки. С целью снижения сварочных напряжений необходимо добиваться равномерной толщины наплавленного слоя. Поверхность, имеющую неравномерную выработку с большими колебаниями по высоте, выравнивают механическим путем на металлорежущем оборудовании.
При подготовке иод наплавку поверхностей с локальными износами следует избегать плавных переходов наплавляемого металла к основному (рис. 18.1).
Рис. 18.1. Правильная (Я) и неправильная (Н) подготовка поверхностей под наплавку: 1...6 — последовательность наложения валиков |
Наплавку плоских и фасонных поверхностей выполняют отдельными валиками (рис. 18.2, а...г) или челночным способом (рис.
18.2, д). При наплавке отдельными валиками каждый из них накладывают на всю длину на расстоянии друг от друга, равном ширины валика. После очистки наложенных валиков от шлака заполняют промежутки между ними (см. рис. 18.2, б, д). Применяют и другие способы наплавки валиками, например, как пок_ зано на рис. 18.2, а, — с перекрытием 7з ширины валика пос. . очистки предыдущего валика от шлака.
Челночный способ используют для наплавки поверхностей шириной 40...80 мм. Особенность способа заключается в
а, б — отдельными валиками соответственно маленьких и больших
плоских поверхностей, в, г — отдельными валиками соответственно
зуба и впадин шестерни, д — челночным способом; J...24 — последо-
вательность наложения валиков
том, что шлак на предыдущем валике не успевает затвердеть, а следовательно, отпадает необходимость в удалении шлака с предыдущего валика.
Наплавку тел вращения выполняют одним из трех способов — по образующим, по окружностям и по винтовой линии.
Наплавку по образующим {рис. 18.3, а) ведут отдельными валиками так же, как и плоских поверхностей в нижнем положении, периодически поворачивая наплавляемое изделие.
Наплавку по окружностям (рис. 18.3, б) выполняют тоже отдельными валиками. Последующий валик накладывают после очистки от шлака предыдущего. перекрытием ширины валика.
Наплавку по винтовой линии (рис. 18.3, б) осуше-
ствляют непрерывно, с. очистка предыдущего ва піка от шлака может прои водиться подпружиненными резцами.
Предотвращение возникновения напряжений. В со-
цессе наплавки в из ш появляются значите'’' >іе внутренние напряжешь - .• >- торые Приводят К его ► IіJ - блению, а иногда и к з - рушению. К мерам, при - и - маемым для предотвр. ієні ия возникновения напря ний или снятия их с цел;ю уменьшения деформ изделия, относятся след щие: предварительный пс грев до 200...400 °С; ве-хі
нне наплавки с погружш. ем изделия в воду без см - чивания наплавляемой верхности; ведение прош са при жестком закреплении изделия в приспособлении; предварительный изгиб изделия в направлении, обрати ожидаемому изгибу; высокотемпературный отпуск после напла ки с нагревом до 650...680 °С.