По конструкции и принципу работы различают следующие основные типы дробилок:

Рис. 2. Схема дробилок

1) Щековые дробилки (рис. 2, А), в которых раздавливание происходит между неподвижной 1 И подвижной 2 Щеками в результате периодического нажатия; в отдельных кон­струкциях раздавливание сочетается с истиранием;

2) Конусные дробилки (рис. 2, Б), в которых раздавливание материала и частичное его изгибание происходят между двумя конусами. Внешний конус 1 Неподвижен, а внутренний (дробящий) 2, Посаженный на вертикальный вал 3, Движется по окружности эксцентрично по отношению к внешнему конусу. В конусных дробилках процесс измельчения происходит непрерывно;

3) Валковые дробилки (рис. 2, В), в которых материал раздавливается между двумя валками 1 И 2, вращающимися навстречу друг другу. В отдельных конструкциях измельчение материала происходит путем раздавливания и истирания, которое осуществляется вследствие различного числа оборотов валков. В валковых дробилках так называемого Камневыделительного, Или Дезинтеграторного, Типа при измельчении вязких и влажных материалов происходит не только дробление, но и отделение посторонних твердых включений;

4) Молотковые дробилки (рис. 2, Г) и роторные дробилки ударного действия (рис. 2, Д), в которых дробление материала осуществляется в результате ударов по нему молотков 1 или бил быстровращающегося ротора 2, а также ударов кусков о стенки камеры дробления и о другие куски;

5) Бегуны (рис. 5, Е), Которые в зависимости от величины зерна в конечном продукте и свойств материала предназначаются для мелкого дробления помола. Измельчение материала происходит между вращающимися катками 1 и чашей 2 (подвижной или неподвижной) путем раздавливания и истирания.