Цепнодолбежные станки применяют для выборки широких и глубоких прямоугольных гнезд. Наименьшие размеры гнезда (в плане), которые можно получить на цепнодолбежных стан­ках, 6X25 мм; большие размеры не ограничены.

Рабочая часть станка (рис. 124) состоит из рабочего вала с ведущей звездочкой для режущей цепи, направляющей планки (шины) с роликом внизу для направления и натяжения цепи, приспособления для перемещения и закрепления направляющей планки и цепи. Рабочая часть смонтирована на суппорте, здесь же расположен и электродвигатель. Управление суппортом, т. е. его подача и возвращение в исходное положение, производит­ся от руки при помощи рычага или посредством ножной педали. В новейших станках подача выключается, и суппорт поднимается в исходное положение автоматически после того, как режущая цепь достигает установленной глубины гнезда.

Рабочий стол расположен на вертикально перемещаемом кронштейне. Стол состоит из двух плит: нижней, которую мож­но передвигать по поперечным направляющим, и верхней, кото­рую можно перемещать в стороны по продольным направляю­щим и зубчатой рейке.

Перемещения стола ограничиваются переставными упорами, В нужном положении стол закрепляют стопорными винтами.

Рабочий стол в свою очередь снабжен упорами и зажимами для деталей.

Режущая цепь станка надевается на ведущую звездочку и натягивается направляющей планкой. Натяжение производится

Перемещением направля­ющей планки по гребню на суппорте или раздви-' ганием направляющей планки, если она состав­ная. Натяжение режущей цепи должно быть доволь­но большим. На практике силу натяжения цепи про­веряют оттягиванием ее посредине направляющей планки. Хорошо натяну­тая цепь оттягивается не больше чем на полсанти­метра.

Звенья цепи подразде­ляются на режущие, зачи­щающие и направляющие. Этим объясняется разли­чие их формы. Звенья разного назначения рас­полагаются в цепи в опре­деленной последователь­ности.

Режущие. цепи выпу­скаются различной ширины. Для работы цепь подбирают по за­данной ширине гнезда.

Значительное распространение имеет цепнодолбежный ста­нок марки ЦДА. Его техническая характеристика: ширина вы­бираемого гнезда от 6 до 16 мм, длина гнезда от 40 до 440 мм, Наибольшая глубина гнезда 175 мм. Число оборотов рабочего вала в минуту 2850, мощность электродвигателя 3,2 кет.

Станок этой же марки новейшего выпуска снабжен двумя электродвигателями мощностью 5,5 кет для рабочего движения цепи и мощностью 0,52 кет для подачи. На этом станке выби­раются гнезда шириной до 30 мм. Стол поворотный. Имеется специальный упор для подпора волокон перед выходом цепи из обрабатываемой детали. Суппорт подается через педаль. Вы­ключение суппорта происходит автоматически от упора, уста­новленного на глубину выбираемого гнезда. Станок имеет от­сос для стружки.

Существуют цепнодолбежные станки, где подача материала
на режущую цепь происходит автоматически—путем подъема рабочего стола. Такие станки не имеют суппорта, они более Устойчивы и просты по конструкции.

Работа на цепнодолбежном станке. Выбирают соответствен­но заданной ширине гнезда режущую цепь и направляющую планку и устанавливают их на станок. Рабочий стол устанавли­вают по высоте согласно размеру обрабатываемых деталей и глубине выбираемых гнезд. По длине гнезда и расстоянию между гнездом и торцом детали устанавливают ограничители горизонтального перемещения стола. Уложенную на столе вплотную к упорному борту деталь прочно закрепляют при­жимом.

I—VV—| |—-м-

Выдолбленное на цепнодолбежном станке прямоугольное гнездо (рис. 125) имеет книзу закругленные концы (сквозное гнездо) или закругленное дно (глухое гнездо). Шип в такое гнездо полностью войти не может, хотя оно и было выбрано по его длине. Учитывая это, необходимо при наладке станка уста­навливать стол с таким расчетом, чтобы при выборке сквозного гнезда центр ролика на конце направляющей планки опускался ниже детали на 3—4 мм. При выборке несквозного гнезда сле­дует увеличить его глубину по сравнению с длиной шипа на ве­личину радиуса закругления режущей цепи. Иногда глубину гнезда делают равной длине шипа. В этом случае обязательно срезают у шипа углы.

Порядок выборки гнезда: стол с деталью отводят в крайнее правое положение и выбирают левый конец гнезда за один про­ход цепи (рис. 126). Подняв суппорт, перемещают стол в край­нее левое положение и выбирают правый конец гнезда. После этого, не поднимая цепи, выбирают все гнездо, плавно подавая стол вправо.

При таком порядке работы гнездо получается правильной формы и заданных размеров. Если выбирать гнездо за одно опускание суппорта с передвижением стола вправо на всю дли­
ну гнезда, последнее получится внизу короче заданного размера вследствие того, что направляющая планка под влиянием уси­лий резания всегда несколько отклоняется от вертикального по­ложения.

Ори выборке гнезд на цепнодолбежном станке наблюдают­ся отщепы древесины с одного конца гнезда. Подпор волокон близ выхода режущей цепи не позволяет полностью устранить

Отщепы. В этом недостаток ра­боты цепнодолбежного станка.

Режущую цепь при работе нужно надвигать плавно, с рав­номерным нажимом. По мере углубления цепи в деталь ско­рость подачи следует несколь-

Рис. 126. Порядок выборки гнезда „а ко Уменьшать. Нельзя пода- цепиодолбежном станке (/ и //— вать Цепь сразу на глубину последовательность работы цепью}) больше 60—70 мм или продви­гать ее вдоль выбираемого гнезда с большим углублени­ем. Цепь от этого нагревается и нередко происходит обрыв. Глу­бокие гнезда в 150—200 мм лучше выбирать в два-три приема, углубляя цепь каждый раз на 60—70 мм.

При работе на цепнодолбежном станке режущая цепь в большей своей части остается открытой. Это представляет опас­ность для станочника. Новаторами производства созданы до­вольно надежные ограждения режущей цепи.

На рис. 127 показано ограждение, состоящее из двух гори­зонтальных П-образных металлических планок и девяти, верти­кальных металлических прутиков между планками. Ограждение полностью охватывает режущую цепь спереди и с боков. Крепят его верхней планкой к суппорту или к верху станины в зависи­мости от конструкции рабочей части станка.

Ограждение перемещается одновременно с цепью. При углуб­лении цепи в обрабатываемый материал нижняя планка с пру­тиками поднимается вверх., При выборке продольных гнезд ограждение свободно скользит по обрабатываемой детали на ро­ликах, соединенных с нижней планкой.

На рис. 128 изображено ограждение, представляющее собой металлический кожух с овальным отверстием (окном) для на­блюдения за работой цепи. При опускании цепи кожух также опускается вместе со скользящей штангой, на которой он укреп­лен. Достигнув обрабатываемого бруска, кожух останавливает­ся, цепь врезается в древесину. При подъеме цепи кожух начи­нает подниматься только после того, как его нижний край срав­няется с нижним концом цепи.

При смене цепи ослабляют зажимные винты, соединяющие кожух со штанго^ и отводят кожух в сторону, как дверку, 158

Скачать оригинал книги Столярное дело, формат джвю