Дезагрегация макулатуры производится с помощью гид- роразбивателей различной конструкции. Предпочтительнее использовать гидроразбиватели с вертикальным расположением ротора, поскольку они занимают меньше площади и обеспечивают более интенсивную обработку массы и легкую замену ротора при ремонте. На этой стадии происходит измельчение макулатуры до состояния, пригодного для транспортировки бумажной массы насосами для дальнейшей обработки, а также удаление крупных механических включений.

Производительность гидроразбивателя зависит не только от его конструкции (диаметра и формы ванны, типа ротора, частоты его вращения, мощности), но и от вида перерабатываемой макулатуры, продолжительности обработки; концентрации массы в ванне, температуры и pH среды.

Дезагрегация макулатуры производится путем разрыва связей между волокнами в результате воздействия на нее лопастей ротора и ударов о неподвижные планки на стенке ванны.

Как правило, гидроразбиватели работают в непрерывном режиме при концентрации массы 2,5—3,5 %; при этом тяжелые примеси удаляются через специальную камеру, в которой они предварительно промываются водой с целью исключения потерь волокна. Диаметр ванны у современных гидроразбивателей достигает 6,5 м, диаметр ротора 3,5 м.

При дезагрегации макулатуры, содержащей различные смолы, применяют химические добавки и регулируют pH среды и температуру. При переработке макулатуры, содержащей мочевино - или меламиноформальдегидные смолы, процесс ведется при 60— 80 °С в кислой среде при pH = 3,5—4,5. Дезагрегацию макулатуры, содержащей полиамидные смолы, наоборот, проводят в щелочной среде при pH = 10—11 и температуре 50—60 °С.

Как кислая, так и щелочная среды отрицательно влияют на прочность целлюлозного волокна. Поэтому при обработке такой макулатуры с целью сохранения прочности волокон применяют химические вещества, роторы специальной конструкции и стре­мятся сократить продолжительность процесса. Повышение тем­пературы и концентрации массы ускоряет процесс.

Отечественная промышленность выпускает гидроразбиватели типа ГРВМ различной производительности от 2 до 300 т/сут. Они состоят из металлической ванны, верхняя часть которой имеет цилиндрическую, а нижняя — коническую форму. К внутренней поверхности ванны приварены направляющие планки. Верхняя часть ванны имеет конусные отражатели. В нижней части ванны расположена перфорированная плита, состоящая из семи сег­ментных пластин. В днище ванны имеются отверстия для выхода дезагрегированной массы, выпуска тяжелых, крупных включений и промывки ванны.

Для удаления тяжелых включений, попадающих в специаль­ные карманы под днищем гидроразбивателя, в нем имеются ковшовые элеваторы.