Автоматическое разделение Schwarzataler похоже на разделение на заводе DSD в Ганновере, где смешанная пластмассовая упаковка

Автоматически распределяется на семь групп. Ганноверский завод использует механические устройства разделения на сетке двигающихся конвейеров с автоматическими станциями идентификации полимеров. Завод Schwarzataler, который сортирует только бутылки, сделал такое расположение намного более компактным. Поступающая тара с отсортированными бутылками раскрывается и идет сначала в большой

Барабан или вращающийся перфорированный металлический цилиндр

Диаметром 2,5 м и 10 м длиной, который сортирует бутылки через отверстия диаметром от 50 мм вначале до 200 мм в конце. Дальнейшее разделение выполняется автоматически посредством устройств

Идентификации цвета и состава от TiTech Visionsort (Осло, Норвегия). Первые четыре из восьми станций разделения бутылок в Schwarzataler используют устройство TiTech Polysort А 2000 для идентификации полимеров спектроскопией, близкой к инфракрасной. Первая станция выявляет HDPE, вторая — ПВХ, третья — PETG, четвертая — полипропилен.

Пятая, шестая и седьмая станции отделяют прозрачные ПЭТ-бутылки от цветных, используя системы слежения TiTech ColorSort R 1400. Восьмая станция собирает все, что не идентифицировано ранее, прежде всего — полистирол, вспенивающийся полистирол и бумагу. При каждой сортировке определяемый материал сдувается при помощи специальных носиков в мусорный контейнер размером приблизительно с грузовик. Когда контейнер наполняется, задняя часть автоматически открывается, и пояс конвейера в полу перемещает материал на второй пояс, бегущий перпендикулярно за восемью емкостями и ведущий к упаковочному прессу. Одновременно может разгружаться только один контейнер. Отделенные ПЭТ-бутылки перед этим перфорируются и сжимаются. Затем бутылки в тюках взвешиваются, кодируются и хранятся до следующего шага. Существуют две параллельных и идентичных линии переработки — одна для ПЭТ, другая для HDPE.