Черепица — самый распространенный в мире кровельный мате­риал, сочетающий такие качества, как долговечность, дешевизна, простота укладки и ремонта. Наряду с натуральной черепицей к данной группе материалов относятся цементно-песчаная и по­лимерная черепица, а также металлочерепица. Последней я уде­лю особое внимание.

Классическая керамическая черепица изготавливается из глины. Производится в основном в Германии, Польше и странах Скандинавии. В настоящее время выпускается черепица трех типов: плоская, волнообразная и желобчатая. Натуральная черепи­ца — элитный, престижный и надежный кровельный материал. Со­временный рынок предлагает огромное разнообразие форм, цветов и покрытий керамической черепицы: традиционное натуральное, благородное ангобированное, яркое, переливающееся на солнце, глазурованное. Абсолютная герметизация кровельного покрытия обеспечивается двойным замком — вертикальным и горизонталь­ным, что имеет огромное значение в суровом российском климате.

К основным преимуществам керамической черепицы относятся следующие.

4 Морозо - и огнестойкость, а также высокая устойчивость к ульт­рафиолетовому излучению.

4 Термостойкость: медленно нагревается и так же медленно остывает.

* Высокий уровень шумопоглощения.

4 Не накапливает статическое электричество.

4 Обеспечивает простоту монтажа крыш, в том числе и сложной конфигурации.

4 Срок службы — более юо лет.

Цементно-песчаная черепица изготавливается из цемента и кварцевого песка, окрашивается с помощью пигмента — окиси железа. Основная масса натуральных кровель выполнена именно из цементно-песчаной черепицы. Этот материал характеризуется стойким, невыгорающим цветом, высокой влаго - и морозостой­костью, обеспечивает высокий уровень шумопоглощения. Срок службы — более юо лет. Следует отметить, что в отличие от других видов черепицы прочность цементно-песчаной черепицы со временем увеличивается, так как материал содержит в своем составе портландцемент.

По форме черепица бывает:

4 штампованная;

4 ленточная с загнутым краем (наиболее распространенная);

4 ленточная с двойным загнутым краем (бывает двух типов: «противень» и «бобровый хвост»);

* простая, у которой только одно ребро цепляется за желоб;

* сложная, у которой зацепление происходит двумя ребрами или более.

Монтаж черепицы ведется по обрешетке. Для обрешетки выби­рают рейки сечением 50 х 50 или 6о х 40 мм и прибивают их на определенном расстоянии друг от друга, которое зависит от размеров черепицы. Рейки прибивают в направлении от конька к карнизу, по краю которого укладывают доски шириной 150 мм и прибивают уравнительную рейку. Черепицу кладут сразу в два - три ряда. Сначала работы ведутся на основных скатах, затем — на вальмовых, ребрах и коньке.

Существует два способа укладки — одинарный нахлест и двойной нахлест. При первом способе образуется однослойное кровельное покрытие. Для этого используется штампованная или ленточная пазовая черепица — каждая из них имеет фальц и цепляется им за смежные. Для двойного нахлеста применяется плоская черепи­ца; кладка ведется с любой величиной нахлеста. Отмечу, что при таком способе кладки вес кровли значительно возрастает.

Конек и наклонные ребра выкладывают черепицей специальной формы, которая называется желобчатой. Она крепится проволо­кой и на известковый раствор, а на месте стыков конька и ребер устанавливается кровельная розетка из оцинкованной стали или используется замазка из цементного раствора. Ендовы, разжелоб­ки и примыкания к стене закрываются листовой оцинкованной сталью, которую крепят кляммерами к основанию. Вокруг трубы обустраивают так называемую выдру — воротник из цементно - песчаного раствора.

Первые два ряда черепицы укладывают с чердака или лесов справа налево, а остальные ряды — со стремянки или скамейки, передвигаемой по обрешетке.

Каждую пластину, идущую вдоль карнизных или фронтонных свесов, независимо от уклона крыши надо обязательно крепить. В остальных рядах на скатах крепят каждую вторую или каждую третью черепицу (при очень крутых крышах — каждую).

Полимер-песчаная черепица изготавливается из полиэти­лена и песка. Полученный после спекания материал отличается повышенной прочностью. Элементы такой черепицы формуют со сложным рельефом, что обеспечивает при монтаже герме­тичность и водонепроницаемость. Полимер-песчаная черепи­ца, в отличие от керамической и цементно-песчаной, лишена хрупкости, не раскалывается и не повреждается при транспор­тировке и монтаже, легко подвергается механической обработ­ке. По готовой кровле можно ходить безо всяких ограничений. Кроме того, покрытие считается экологически чистым и пожа­робезопасным, не накапливает статическое электричество и не требует дополнительных эксплуатационных расходов: его не надо красить, оно легко моется и чистится, в течение десяти­летий не нуждается в ремонте. Срок службы такого материала составляет около 50 лет.

Полимер-песчаная черепица вдвое легче аналогов и выпускается в виде более крупных плиток: на і м2 покрытия требуется 9 пли­ток. К тому же можно обойтись более простой обрешеткой. Все это значительно упрощает монтаж кровли.

Гибкая (битумная) черепица состоит из гибких резинобитум - ных пластин, которые сверху маскируются минеральной крош­кой различных цветов. Используют такой материал на крышах с уклоном не менее 12°. Нижняя поверхность черепицы покрыта клейким веществом, что существенно облегчает монтаж. Допол­нительно требуется минимум крепежных материалов: по четы­ре гвоздя на одну черепичную пластину. При монтаже гибкой черепицы необходимо создать абсолютно ровное основание из сплошной обрешетки или настила ОСБ-фанеры, а также особый температурный режим — не ниже +5 °С.

Кровля из гибкой черепицы характеризуется прочностью, водо­непроницаемостью, хорошими звукоизоляционными свойствами, стойкостью к поражению грибком и мхами. Срок службы — более 6о лет.

Металлочерепица — лидер по популярности среди всех со­временных кровельных материалов. Внешне она больше других напоминает традиционную натуральную черепицу (рис. 6.11).

По своей сути металлочерепица является разновидностью проф - настила и представляет собой листы, выполненные из оцинкован­ной стали толщиной 0,4—0,7 мм.

Рис. 6.11. Крыша из металлочерепицы

ПРИМЕЧАНИЕ

На сегодняшний день оцинковка остается самым надеж­ным антикоррозионным покрытием стали. Стальные лис­ты покрываются слоем цинка или сплава алюминия с цин­ком (алюцинк), затем пассивируются.

Верхний слой материала представляет собой высокопрочное, устойчивое к деформациям декоративное полимерное покрытие, которое обеспечивает стойкость металлочерепицы к атмосферным воздействиям и многообразие расцветок. Рельеф металлочере­пицы повторяет рельеф классической керамической черепицы, обеспечивая дополнительную механическую прочность.

Долговечность металлочерепицы сопоставима с натуральным аналогом: минимальный гарантийный срок службы —15 лет, а не­которые разновидности обеспечиваются 50-летней гарантией.

Укладка металлочерепицы не представляет сложности — двое квалифицированных рабочих за день могут выложить до юо м2. И неудивительно: ведь она как минимум в ю раз легче натураль­ной черепицы, і м2 которой весит 40-50 кг, в то время как і м2 ме­таллочерепицы — 3-5 кг. Из этого следует, что и стропильная система, и сами стены могут быть менее прочными, а значит — го­раздо менее дорогими. Настилать металлочерепицу можно прямо

На старую деревянную обрешетку, избегая прямого контакта оцин­кованной стали и битума, чтобы не появилась коррозия.

Однако и этот, на первый взгляд, идеальный материал имеет свои недостатки.

4 Недостаточный уровень звукоизоляции (во время дождя и ветра кровля производит шум). Правда, существует метал­лочерепица с противошумным (акустическим) покрытием.

* Электропроводность крыши. Металлочерепица, как и любой другой металлический кровельный материал, притягивает молнии в грозу. Однако решить эту проблему можно, проду­мав устройство громоотвода.

4 Монтаж кровли предполагает перфорацию металлочерепицы саморезами; если применяются некачественные резиновые уплотнители, которые со временем усыхают и деформируют­ся, то нарушается герметичность покрытия.

* Металлочерепица препятствует сходу снега.

* При выполнении сложных кровель остается большое коли­чество отходов (это не относится к композитной металлоче­репице).

По виду рельефа металлочерепицу можно разделить на несколько типов:

4 с небольшой высотой волны (до 50 мм) — Planja Classic («Пла - нья Классик»), Rannila Monterrey («Ранила Монтеррей»), Weckman type 3 («Векман тип 3») и др.;

4 с большой высотой волны (от 50 до 70 мм) — Planja Victoria («Планья Виктория»), Rannila Elit («Ранила Элит»), Weckman type 1 («Векман тип ix>). Такая металлочерепица существенно дороже, чем материал с малой высотой волны;

4 с симметричной волной (можно найти практически у всех производителей);

4 с асимметричной скошенной волной — металлочерепица компаний Rannila, Planja и Weckman;

4 с эксклюзивным рисунком (ввиду высокой стоимости ме­таллочерепица этого типа довольно узко представлена на российском рынке).

Отмечу, что вплоть до недавнего времени название профиля металлочерепицы могло говорить о его производителе и, соот­ветственно, о предполагаемом качестве продукции. Но с неко­торых пор отечественные производители начали использовать наиболее популярные названия зарубежных профилей. Самый яркий пример — профиль Monterrey финского производителя Rannila Steel. Сейчас предлагают металлочерепицу Monterrey, Monterey, «Монтеррей», «Монтерей» или «Супермонтеррей» по очень привлекательной цене. Но эта продукция не имеет ничего общего с финской металлочерепицей. Похожая ситуация обстоит и с другими названиями профилей: «Элит», «Элита» (ориги­нал — Elit производства Rannila), «Классик» (оригинал — Classic производства Planja), «Анна» (оригинал — Anna производства Мег a System).

Для монтажа кровли из металлочерепицы придется запастись не только основным материалом, но и дополнительными частями, такими как коньковые и хребтовые части; карнизные, ветровые планки; части примыкания к стенам и трубам; части подкровель - ной вентиляции (аэраторы); проходные части (антенные выходы, канализационные выходы и т. д.); крепеж; части безопасности и снегозадержания. Кроме того, как и при устройстве любой кры­ши, предусматриваются конструкции водосточной системы, а для мансард — специальные (выступающие над кровлей) мансардные окна.

Как же выбрать наиболее качественную и оптимальную по цене металлочерепицу из всего многообразия материалов, представ­ленных на рынке? Качество металлочерепицы зависит от сырья, то есть стали и полимерного покрытия, а также от технологии и оборудования, используемых производителями.

Показателем качества стали является ее толщина. Общепризнан­ный стандарт толщины — 0,5 мм, но, если нет особых требований к прочности покрытия, вполне достаточно и 0,45 мм. Сталь тол­щиной 0,45 мм обладает двумя неоспоримыми преимуществами: она легче и существенно дешевле. Основное требование — при монтаже соблюдать минимальный шаг обрешетки. Более всего здесь нужно опасаться недобросовестных фирм, которые под видом дорогой стали толщиной 0,5 мм продают сталь толщиной о,45 мм или даже 0,4 мм. От толщины стали напрямую зависят технологические и эксплуатационные свойства металлочерепи­цы: тонкая сталь довольно легко мнется, что может испортить внешний вид крыши. Кроме того, качественная сталь отличается высокой упругостью и пластичностью, что исключает образование на листах металлочерепицы мелких трещин.

Существенное значение имеет и качество полимерного покрытия. Оно должно быть прочным, стойким к атмосферным воздействи­ям, не должно отставать от основы и выгорать. В настоящее время наиболее распространены пластизол (PVC 200), пурал, Р50, ПВДФ (поливинилдифторид, также известен под аббревиатурой PVF2) и полиэстер.

Полиэстер отличается низкой ценой (на 20-30 % дешевле дру­гих покрытий). Его толщина составляет всего 20-30 мкм, поэтому покрытие легко повреждается при механических воздействиях. Гарантия — 1—10 лет в зависимости от производителя. Макси­мальная температура эксплуатации — +120 °С. Нижняя граница температур--- 6о °С.

В настоящее время производится металлочерепица с усиленным покрытием (полиэстер толщиной 50 мкм), а также с покрытием из полиэстера с нанесением кварцевого песка, что значительно увеличивает потребительские качества материала.

Металлочерепица с полиэстером выпускается в двух вариантах — с матовым и глянцевым полимерным покрытием. Матовый поли­эстер имеет толщину 35 мкм, он дороже глянцевого, но отличается более высокой стойкостью цвета. Это единственное полимерное покрытие, которое не блестит на солнце. Визуально кровля наи­более близка к натуральной черепице. Гарантия — 10 лет.

ПРИМЕЧАНИЕ

Полиэстер легко повреждается, но зато легко ремонтиру­ется и подкрашивается. А вот другие метаплочерепичные покрытия покрасить не удастся: это или пластиковые плен­ки, или сложные полимерные образования.

Пластизол и пластизол-полимер (PVC 200) — самое толстое (до 200 мкм) и прочное полимерное покрытие. Оно отличается во­доотталкивающими свойствами и не загрязняется, но не любит пе­регрева, в результате которого может отслоиться от основы. Мак­симальная температура эксплуатации такого покрытия — +6о °С. При горении пластизола выделяется хлор — небезопасный для здоровья газ. Кроме того, покрытие имеет низкую стойкость цвета, из-за чего довольно быстро выгорает на солнце. Гарантия — до 10 лет в зависимости от производителя.

Пурал и Р50 (Prelaq 50) — покрытие толщиной 50 мкм на ос­нове полиуретана, стойкое к механическим воздействиям, агрес­сивным средам, хорошо переносящее нагревание свыше +юо °С. Поверхность пурала обладает высокой стойкостью к воздействию снега и льда, а также солнечной радиации. Положительной ха­рактеристикой является возможность ремонтной окраски. Пурал рекомендуется использовать даже в условиях морского климата, с присутствием соли в атмосфере. Гарантия — Ю-15 лет.

Prisma — покрытие на основе полиуретана, модифицированного полиамидом. На сегодняшний день у этого покрытия оптималь­ное сочетание высоких эксплуатационных характеристик и цены. Оно отличается стойкостью к коррозии, ультрафиолетовому излучению и механическим повреждениям. Prisma без проблем выдерживает характерные для российского климата значитель­ные суточные перепады температуры.

Поливинилдифторид (PVF2) — покрытие, устойчивое к пе­ременам температуры, снеговой нагрузке и ультрафиолетовому излучению. Не расслаивается и не выцветает в течение 15 лет (такую гарантию дают производители). Покрытие имеет самую высокую стоимость.

Все полимерные покрытия могут выпускаться вместе со сталью разной толщины, от 0,4 мм до о,6 мм. Обратите внимание, что при этом толщина стального листа с полимерным покрытием будет больше. Например, сталь 0,5 мм и PVC 200 в сумме должны давать как минимум 0,7 мм. Исходя из сочетания «гарантия — ка­чество» самое лучшее полимерное покрытие — Р50 вместе со сталью толщиной 0,5 мм, а если выбирать по критерию «гаран­тия — цена» — полиэстер импортного производства вместе со сталью толщиной 0,45 мм.

Какие же покрытия чаще всего выбирают российские потреби­тели? В малоэтажном и дачном строительстве — металлочере­пицу с защитой из полиэстера (из-за самой низкой цены). Затем следует металлочерепица с покрытием из пурала — он чуть дороже, но и гораздо прочнее. На третьем месте стоит металло­черепица с покрытием из пластизола (поливинилхлорида).

Компании, продающие металлочерепицу, обычно осуществляют два вида поставки: «под заказ», то есть с учетом индивидуальных размеров кровли и требований покупателя, и со склада, то есть листами стандартных размеров. При поставке со склада покупа­тель имеет меньший выбор, но может забрать товар немедленно. Однако при использовании стандартных листов бывает много отходов, чего не случается, когда изготавливаются листы строго необходимых размеров.

Наиболее экономичным вариантом считается комплектация кровли листами по длине ската, поскольку при этом материал экономится на горизонтальных нахлестах. Но складирование, перевозка, монтаж и ремонт больших листов сопряжены с допол­нительными трудностями.

Монтаж мерных листов намного проще и удобнее. Кроме того, из-за своего небольшого размера они не подвержены линейному расширению под воздействием высоких температур. В настоящее время производители предлагают мерные листы нескольких типо­вых размеров, что позволяет минимизировать расход материала на горизонтальных нахлестах.

Кровля с использованием металлочерепицы строится по прин­ципу хорошо известного «кровельного пирога»: поверх несущей системы устраивается гидроизоляция, затем обрешетка, по ко­торой укладывается металлочерепица. Утеплитель кладут под гидроизоляцией.

Укладку металлочерепицы ведут по обрешетке, которую устраи­вают из брусков сечением 30 х 30 или 40 х 40 мм либо из досок толщиной 25 мм и шириной 10 см. Шаг обрешетки зависит от профиля листа и обычно составляет 35-45 см. Обрешетку ре­комендуется прибивать оцинкованными гвоздями, которые не боятся ржавления.

Под коньковую планку прибивают две доски под углом друг к дру­гу. Саму планку устанавливают после того, как все листы уложены. Ее крепят саморезами к каждой второй волне листа.

Монтаж кровельных листов рекомендуется вести одновременно на обоих скатах (в случае двухскатной крыши). Это позволяет следить за тем, чтобы узор на скатах был симметричным. В местах нахлеста листы устанавливают по поперечному рисунку.

ПРИМЕЧАНИЕ

При монтаже не рекомендуется наступать на профиль, но избежать этого трудно. Поэтому следует ходить в обуви на мягкой подошве и ступать только в прогибы волны.

Для внутренних стыков используют стандартные планки для раз­желобки, которые устанавливают с нахлестом 150 мм.

В процессе монтажа металлочерепицу обрезают вручную с помо­щью болгарки. Не рекомендуется применять абразивные круги, поскольку отлетающий абразив может повредить полимерное покрытие. Вместо этого нужно установить диск с твердосплавны­ми зубьями. Все отходы необходимо удалять, так как они очень быстро начинают ржаветь и, попав в щели и пазы, могут стать центрами коррозии покрытия.

Важным этапом устройства крыши является создание гидроизо­ляции и вентиляции. Это связано с тем, что металлочерепица обладает высокой теплопроводностью. В результате перепада температур с внутренней стороны может образовываться кон­денсат, который, накапливаясь, приведет к коррозии и поврежде­нию покрытия. Для кровли из металлочерепицы рекомендуется использовать специальные антиконденсатные пленки, которые сделаны на основе полипропиленовой ткани, обеспечивающей водонепроницаемость, и нетканого материала, поглощающего пары, которые воздействуют на кровлю изнутри.

В подкровельном пространстве необходимо устроить хорошую естественную вентиляцию — оставить вентиляционные зазоры шириной около 50 мм между гидроизоляцией и утеплителем, а также между гидроизоляцией и кровлей. Так образуются воз­душные каналы. Чтобы они не были замкнуты, нужно создать небольшой холодный чердак в приконьковой зоне стропильной конструкции. Существуют также специальные материалы, упро­щающие устройство вентиляции, например супердиффузные мембраны, которые укладываются прямо на утеплитель.

Особое внимание следует уделить креплению металлочерепицы. Современный строительный рынок предлагает для этих целей спе­циальную линейку крепежных изделий. Чаще всего используется кровельный саморез. Он отличается от других саморезов сверлом на острие, которым просверливается лист профиля, и шести­гранной головкой, окрашенной в тон покрытия. Кроме того, под головкой предусмотрен уплотнитель — шайба из эластичного материала. Дешевый крепеж идет с шайбой из обычной недолго­вечной резины, качественные кровельные саморезы поставляются с шайбой из ЕРОМ (ЭПДМ, этилен-пропиленового каучука). Лист металлочерепицы крепится через низ волны, поэтому достаточно, чтобы длина самореза была 28 мм.

Строительный рынок все еще не насыщен достаточным количе­ством металлочерепицы, но на нем уже предлагаются более совре­менные и технологичные материалы, одним из которых является композитная металлочерепица.

Рис. 6.12.

Композитная черепица представляет собой многослойное кровельное покрытие, выполненное на основе высококачествен­ного стального листа толщиной 0,5 мм, покрытого с обеих сторон слоем алюцинка толщиной 20 мкм (рис. 6.12). Комбинация алю­миния и цинка считается наилучшей, так как алюминий защищает кровельное покрытие от коррозии, а цинк обладает уникальным свойством катодной защиты обрезного края.

Лист композитной металлочерепицы

Верхняя сторона композитной черепицы покрыта гранулами на­турального камня, которые создают эффект фактуры натуральной кровли, а также служат надежным барьером от ветра и дождя, препятствуют шуму. Композитная черепица имеет небольшой вес. Она бывает разных цветов и форм, не блестит на солнце. Лис­ты композитной черепицы отличаются небольшими размерами (1330 х 415 мм), что практически исключает отходы и упрощает монтаж. Простое фальцевое соединение обеспечивает герметич­ность кровли, благодаря чему материал рекомендовано использо­вать при уклонах кровли от і8°. Срок службы композитной чере­пицы более 50 лет, а гарантия на покрытие составляет 15 лет.

Композитная металлочерепица производится с полным набором комплектующих элементов. На нашем рынке в основном пред­ставлена продукция фирм Metrotile (Бельгия), Roser (Южная Корея), Luxard (Россия).

Композитную черепицу укладывают по обрешетке. Для фиксации листов используют обычные гвозди — «пятидесятку». Есть один нюанс: из-за особенностей фальцевого замка и упругости листов работы ведутся сверху вниз по скату, от конька к карнизу. Шаг обрешетки должен четко выдерживаться в соответствии с раз­мерами листа с учетом возможного ее расширения, вызванного влажностью или перепадами температуры.

Минимальный уклон ската, при котором возможно применение композитной металлочерепицы, составляет примерно 12°. Если отдельные элементы кровли имеют меньший уклон, то для них выполняется полная гидроизоляция рулонными материалами, а поверх в эстетических целях укладывается композитная метал­лочерепица. Расстояние между стропилами не должно превышать 1 м. Если шаг стропил больше и обрешетка ведется прямо по стро­пилам, следует увеличить сечение ее брусков.

Прямо на стропилах закрепляют подкровельную гидроизоляци­онную пленку. Прежде всего ее укладывают по линиям ендов, если они есть. На скатах пленку монтируют горизонтальными полотнами снизу вверх, начиная от карниза. Полотна укладывают с нахлестом не менее юо мм.

Для обрешетки обычно применяют деревянные бруски сечением 40 х 40 мм. Ее монтаж осуществляют снизу вверх. Нижний брусок, который служит для фиксации нижнего ряда листов, прибивают непосредственно за карнизной доской.

ВНИМАНИЕ

Необходимо, чтобы расстояние между нижними гранями брусков обязательно выдерживалось равным 370 мм. В этом и состоит основная сложность подготовки к монтажу. И это же главное условие качественного покрытия. Если расстоя­ние не выдержать, нарушится герметичность покрытия, да и внешний вид кровли пострадает.

Верхний приконьковый ряд обрешетки прибивают с учетом по­следующего монтажа конька и его размеров. Как правило, если размеры кровли тщательно рассчитаны, он оказывается таким же, как и стандартный шаг обрешетки, то есть 370 мм. Если использу­ется коньковый элемент из состава фирменных комплектующих, то верхний замок черепицы просто срезают, поскольку в нем нет необходимости.

Профессионалы набивают обрешетку в два приема. Сперва проводят разметку, начиная от стропильной доски, и вбивают в стропила гвозди горизонтальными рядами на глубину около 10 мм. Затем на выступающие гвозди по стропилам раскла­дывают бруски обрешетки, плотно к ним прижимают и при­бивают. Бруски подгоняют так, чтобы их стыки приходились на стропила. Длина брусков обрешетки должна быть не менее двух пролетов между стропилами. После того как ряд брусков прибит, разметочные гвозди можно использовать для фиксации следующего ряда.

По стропилам набивают контробрешетку (лаги сечением 30 х 50 мм) для создания вентиляционного канала и обеспечения вентиля­ции подкровельного пространства. До монтажа основной кровли производят монтаж ендов. Справа и слева от линии ендовы вме­сто контробрешетки крепят доски размерами 25 х 150 мм. Затем устанавливают карнизную доску. Верх ее должен располагаться на высоте обрешетки. Если планируется применение водосто­ков, толщину карнизной доски выбирают не менее 35 мм. Она должна надежно крепиться к стропилам. Для оформления кар­низа используют карнизную планку из набора комплектующих металлочерепицы.

Как уже упоминалось, монтаж основного покрытия ведут сверху вниз. Верхний ряд черепицы прибивают гвоздями (4 на лист) к нижней грани верхнего ряда обрешетки снизу вверх. Дальше кровлю укладывают по рядам с нахлестом: нижний элемент подкладывают под верхний. При укладке два листа из верхнего ряда, уже закрепленного вверху, припод нимают и под них заводят новый лист (рис. 6.13).

Рис. 6.13. Укладка кровли по рядам с нахлестом сверху вниз

В местах нахлестав не должно сходиться более трех слоев чере­пицы. Желательно, чтобы гвоздь пробивал не более двух листов одновременно. Забивать гвозди лучше всего с помощью пистолета для гвоздей. Шляпки гвоздей должны покрываться краской и за­сыпаться каменной посыпкой, для чего производители предлага­ют специальный ремкомплект. Но при желании можно обойтись и просто краской в тон покрытия или вовсе без отделки, если используются оцинкованные гвозди. Ремкомплект применяется при температуре выше +5 °С. С его же помощью можно произве­сти мелкий ремонт покрытия, если в процессе транспортировки и монтажа оно слегка повредилось.

Наибольшие сложности представляет укладка по краю ската. На ребрах используют ребровый коньковый элемент. Листы ос­новного покрытия обычно обрезают по месту с допуском 40 мм на отгиб листа под конек.

Последний ряд листов прикрепляют к бруску непосредственно над карнизной доской. Гвоздь должен проходить достаточно близко от верхней точки профиля листа. Для защиты от атмо­сферных воздействий на шляпку гвоздя рекомендуется нанести герметик.

Вдоль листы удобно резать ножовкой по металлу или ножницами. Если необходимо сделать скос, то применяют ручную электро­пилу с твердосплавными зубьями. Использовать шлифовальные машинки с абразивными кругами запрещено, поскольку отлета­ющий абразив повреждает покрытие.

Торцевые планки закрепляют на фронтонном бруске. Послед­ний с краю лист черепицы отгибают в продольном направлении примерно на 40 мм и заводят под торцевую планку. Перед фикса­цией все торцевые планки выкладывают на фронтонном бруске, выравнивают и прибивают к нему гвоздями со стороны кровли, а к ветровой доске — снаружи.

Ребровые коньковые элементы укладывают с нахлестом юо мм, полукруглые коньковые элементы — с нахлестом 40 мм. Крышку полукруглого конька крепят гвоздями к коньковым брускам.

Не следует забывать и об устройстве вентиляции. В комплекте стандартных элементов для кровли, как правило, поставляются кровельные вентиляторы. Устанавливать их рекомендуется около конька по одному на каждые 50—70 м2 поверхности кровли.