Для обеспечения лабораторного контроля сырья, поступающих полуфабрикатов и готовой продукции, а также для осуществления пооперационного контроля изготовления электродов, необходимо иметь на заводе-изготовителе хорошо оборудованную центральную лабораторию типа общезаводской или цеховой лаборатории при электродном цехе.

В соответствии с рекомендацией ЦНИИТМАШ [17] на такую лабораторию возлагается выполнение следующих задач:

1. Определение качества поступающего сырья и электродной проволоки.

2. Составление рецептурно-дозировочных карт, определение кондиции полуфабрикатов и хода технологического процесса.

3. Определение качества готовых электродов.

Соответственно должны быть обеспечены условия для прове­дения:

а) химических анализов компонентов и электродной проволоки, .а также минералогических исследований руд и минералов;

б) эталонного контроля прибывающего на завод основного сырья для производства электродов;

в) металлографических исследований металлов, включая терми­ческую обработку;

г) механических испытаний сварных соединений, и образцов;

д) технологических испытаний электродов (сварочная лабора­тория) ;

е) контроля производства (контроль влажности, -'температуры, гранулометрического состава, плотности стекла, эксцентриситета покрытия);

ж) рентгенодефектоскопии или гамма-дефектоскопии сварных соединений;

з) фотоработы.

Средние пробы рудомикерального сырья до передачи их в цен­тральную лабораторию должны дробиться и сокращаться в отделе­нии мелких партий. Из этих проб для производства эталонного кон­троля оставляют около 50 кг порошков из расчета, что данная партия сырья при получении удовлетворительных результатов мо­жет быть в последующем использована как эталонный компонент.

По данным ЦНИИТМАШ ориентировочно можно считать, что на 1 т готовых электродов требуется изготовить в шт. и испытать:

разрывных образцов тина Гагарина.................................... 2,7

загибных образцов....................................................................... 0.23

ударных образцов..................................................................... 3.0

разрывных образцов сварного соединения............................ 0.45

Для изготовления такого количества образцов в центральной лаборатории требуется наличие строгального, горизонтально-фре­зерного, токарных и универсально-шлифовального станков.

Центральной лабораторией должна производиться подготовка к освоению выпуска новой марки электродов в отделении мелких партий. Также должны быть проверены и апробированы все этапы технологического процесса производства и проверены технологи­ческие свойства осваиваемой марки электродов.

В центральной лаборатории проводятся исследовательские ра­боты для установления возможных причин появления брака и ме­тодов его устранения.

1.  

[1] При изготовлении электродов марок 03 Н методом опрессовки в сухую шихту доба­вляется до 7% молотой снликат-глыбы и 0,4% соды кальцинированной без изменения рецептуры.

[2] Для изготовления электродов ЦН-2 применяются литые в кокичь стержни ВЭК-цЭ, содержащие кобальт (59—65%), вольфрам (4—5%), хром (23—32%), кремний (2,0—2,5°/0), углерод (1,7—2,1%), серу (0,04%), фосфор (0,04%), железо — остальное.

Длина стержня из сплава ВЭК-ЦЗ после отливки может находиться в пределах 200—400 мм. Длина стержня электрода должна быть ие менее 350 мм. Короткие концы стержней должны свариваться на контактной машине.

[3] Мельнично-сепарационный агрегат по проекту ГПИ Проектсталькон­струкции.

[4] Информационный указатель № 8, 1953, приказ № 601 от 15/VIII 1953 г. Управления стандартизации при Госплане СССР.

[5] При изготовлении силиката натрия — раствора самим потребителем допу­скается растворение указанной глрібьі или гранулята тдюке и другим способом,

[6] Инструкция по методике приемки и испытания электродов № ОС-0160. 17 Крюковский 2595 257