Технологический процесс термоформования изделий включает следующие основные операции: разметку материала, резку за­готовок, формование, механическую обработку. Разметка материала — это способ рационального размещения будущих заготовок на листе. Размеры заготовки L при формовании объемного изделия можно рассчитать но формуле £ = [л/ + 2г+ («— J )zjJ (i + tj/JOO), где it — число изделий, расположенных вдоль […]

Формовочные машины для термоформования листовых (пленоч­ных) материалов в объемные изделия классифицируются по следующим признакам: по методу формования — вакуумформовочные машины, нневмиформовочные машины, машины для механического, гид­равлического и комбинированных методов формования: но виду управления — машины с ручным, полуавтоматнчес ким н автоматическим управлением; по назначению — универсальные, специализированные и комбинированные машины; по числу позиций — однопознкионпые […]

Пластмассы и а основе сложных и простых эфиров целлюлозы называются этролами. Для изготовления этролов применяют ацетаты, ацетобутнраты, нитраты целлюлозы и этнлцеллюлозу. Этролы имеют хорошие физико-механические свойства, долго сохраняют глянец нд полированной поверхности. Они стойки к действию воды, растворов солей, нефтепродуктов, .минеральных масел, разбавленных кислот. Из этролов изготавливают штур­валы, подлокотники, приборные щитки, кнопки и другие детали […]

Для термоформованных изделии используются листовые и ру­лонные материалы из ударопрочного полистирола, АНС-плас — тнков. полиолефинов, непластифицированного и нластифнцнро — нанного ПВХ, полиметил метакрилата, поликарбонатов и дру­гих термопластов. В зависимости от способа создания перепада давления над и под нагретой заготовкой термоформованнс подразделяется на три основных типа: накуумформоканне. лневмоформоианне и механическое формование. В промышленных формовочных машинах часто […]

Формование изделий из листовых материалов заключается в нагреве заготовки нз лпелшого термопласта до температуры, соответствующей высокоэластпчному состоянию полимера (при переработке аморфных термопластов) или до температуры на­чала плавления кристаллов (при переработке кристаллических термопластов), закреплении ее в зажимном устройстве, уста­новлении над формой и оформлении в изделие за счет разнос­ти давления над свободной поверхностью заготовки и давле­ния в […]

Основным направлением развитии ‘переработки пластмасс лить­ем под давлением является переход от отдельных литьевых ма­шин, работающих в автоматическом режиме, к участкам и це­хам с полной автоматизацией технологической цепочки. Выпуск во все возрастающем объеме комплекса машин и устройств, управляемых ЭВМ, ускорит этот процесс. Литьевые машины с числовым программным управлением в комплексе с устройствами для автоматической подачи сырья […]

Соблюдение необходимых условий переработки различных тер­мопластов (технологических режимов литья, требований к ос­настке и оборудованию) позволяет получать высококачествен­ные изделия с необходимыми физико-механическими свойст­ва мн. Таблица 5.7. Возможные дефекты литьевых изделий и способы их устранения Полосы и продол­говатые пузыри на поверхности дета­ли Матовые пятна на поверхности изде­лия Темные но/юсы на поверхности наде­ляя Темные разводы и воздушные пузыри […]

Контроль качества изделий производится в соответствии с тре­бованиями технических условий на изделие или требованиями технологического регламента производства. Готовые изделия упаковывают в соответствии с утвержденными техническими условиями на упаковку.

Одним нз преимуществ метода литья иод давлением является возможность получения изделий из пластмасс, которые совсем не нуждаются или в незначительной степени нуждаются в ме­ханической обработке. Успехи в конструировании и изготовле­нии литьевых форм, обеспечение их специальными устройства- sin и приспособлениями для формования полостей, пазов, от­верстий и т. д. в процессе литья обусловливают неуклонное уменьшение числа изделий, […]

Правильно выбранный и* хорошо отработанный технологиче­ский режим, применение прогрессивного оборудования — основ­ные условия получения качественных изделий к достижения вы­сокой производительности труда. При отработке технологических режимов опытным путем устанавливают зависимость между различными факторами, оп­ределяющими процесс литья, например текучестью материала, температурой литья, давлением литья, длительностью цикла и многими факторами, от которых зависит производительность процесса и качество изделий. […]