Предназначена для производства палочек из кукурузной крупы посредством её тепловой и механической обработки с последующей фасовкой на других автоматах. Состоит из плиты 15, станины 1 с кронштейном 12, электродвигателя 14, червячного редуктора 13, корпуса 4 со шнеком 3 и формующей матрицей 2, головки 7 с парой конических шестерен 8 и загрузочной воронки 5 со спиралью […]

Предназначена для производства палочек из ку­курузной крупы посредством ее тепловой и механической обработки с последующей фасовкой на других автоматах (рис. 8). Машина состоит из станины 7, формующего механизма 2, механизма 5 отрезки палочек по длине, ворошителя 3 кукурузной крупы, блока электронагревателей 4. Формующий механизм состоит из охватываемого шнека с правой нарезкой, шнековой втулки с левой […]

Предназначена для формования палочек из куку­рузной крупы тепловой и механической обработкой (рис. 7). Машина состоит из станины 1, бункера 7, корпуса подшипника 9, цилиндра 3, ме­ханизма резки 4, вариатора, щита управления с нагревателями. Машина имеет два индивидуальных привода: для шнека и механизма резки. Рис. 7. Машина А1-КХП 1 – станина, 2 – рукоятка, 3 – […]

Рис. 6. Экструдер РЗ-КЭД-88 1 – корпус, 2 – бункер, 3 – распределительная коробка, 4 – электродвигатель привода ворошителя, 5 – электродвигатель привода пресса, 6 – цилиндр со шнеком, 7 – станина. Применяется при производстве готовых к употреблению фигурных крупяных изделий, сухих завтраков; может быть использован для получения пищевых концентратов быстрого приготовления. Экструдер (рис.6) состоит […]

Основным отличительным признаком пищевых экструдеров, определяющим как конструкционные отличия, технологические возможности, так в значительной степени влияющим на стоимость данного оборудования является количество параллельных шнеков внутри рабочей зоны экструдера. Наибольшее распространение получили одношнековые и двушнековые экструдеры. Для реализации конкретной технологии экструдер должен обладать соответствующим комплексом определенных особенностей, главные из которых – это количество шнеков, относительная (в […]

Экструдер состоит из нескольких основных узлов — корпуса, оснащенного на­гревательными элементами, рабочего органа (шнека, диска, поршня), размещенного в корпусе, узла загрузки перерабатываемого продукта, привода, системы задания и поддержания температурного режима и других контрольно-измерительных и регу­лирующих устройств. Используемые в пищевой промышленности экструдеры довольно разнообразны по конструктивному оформлению. Но все они имеют формующий элемент – матрицу, которая […]

По типу основного рабочего органа экструдеры подразделяют на одношнековые, многошнековые, дисковые, поршневые и др. Классификация экструдеров приведена на рис.2. Поршневые и валковые экструдеры оказывают щадящее воздействие на перераба­тываемый продукт, их используют для формования продукта с нежной консистенцией. Валковые экструдеры применяют в машинах без матриц, шестеренные — для формования однородных и гомогенных материалов в машинах с […]

1. Закусочные изделия снэкового ассортимента (чипсы, фигурные и воздушные изделия); 2. Готовые завтраки; 3. Легкие кондитерские изделия (трубочки, подушечки, батончики); 4. Заменители хлебобулочных изделий (воздушные бездрожжевые хлебцы, галеты); 5. Закусочные изделия лечебно-профилактического и оздоровительного направления; 6. Отделочные и вспомогательные продукты для пищевого производства (наполнители, панировка); 7. Функциональные регуляторы для отраслей пищевой промышленности (стабилизаторы, загустители); 8. […]

Общая схема процесса термопластической экструзии биополимеров представлена на рис.1. Слежение за процессом экструзии биополимеров осуществляется путем контроля, как минимум, трех параметров: влажности экструдируемого сырья, температуры в различных зонах экструдера, а также скорости вращения шнека экструдера. При этом в экструдере, как правило, выделяют несколько зон – зону питания, зоны плавления и дозирования, а также головку экструдера […]

Процесс формования пищевых сред — один из самых сложных процессов пищевой технологии. Именно в этом процессе во всем многообразии проявляется весь диапазон физико-механических свойств формуемого материала. Поэтому конструкторские ре­шения формующих машин полностью определяются технологическими свойствами соответствующей среды. Формованием называется технологический процесс придания перерабатываемо­му продукту определенной формы. Экструзией называется технологический процесс выдавливания жгутов перера­батываемой массы через […]