По назначению бетонные и растворные заводы и установки под­разделяются:

· на передвижные, сооружаемые для обслужи­вания одного или нескольких близко расположенных друг к другу строительных объектов.

· районные, постоянно действующие, стационарного типа, выпускающие товарные бетоны и растворы, предназначенные для обслуживания строительных объектов, находящихся в радиусе действия этих заводов.

Технологическое оборудование стационарных установок, как правило, располагается по башенной схеме, т. е. по вертикали. Такие установки позволяют получить несколько большую производительность, чем партерные установки, благодаря сокращению времени промежуточных транспортных операций при прохождении материалов по технологическому циклу.

В зависимости от характера технологического процесса приго­товления смеси бетонные и растворные установки разделяются на Цикличные и Непрерывного действия. У первых процесс приготов­ления смеси представляет собой цикл последовательно чередующих­ся операций. У вторых операции дозирования, перемешивания и вы­дачи готовой смеси происходят одновременно.

В смесительных машинах цикличного действия перемешиваемые материалы загружаются отдельными порциями (замесами), причем каждая новая порция составляющих может быть загружена в барабан лишь после выгрузки из него предыдуще­го готового замеса. Такой способ работы позволяет регулировать длительность цикла перемешивания в зависимости от состава смеси и дает возможность точно дозировать материалы для каждой порции. Эти машины обеспечивают высокое качество приготовляемой сме­си и потому широко применяются в установках любой производи­тельности.

В смесительных машинах непрерывного действия загрузка барабана, перемешивание и выгрузка готовой смеси ве­дутся одновременно и непрерывно.

По исполнению смесительные машины могут быть передвижными и стационарными.

Передвижными выполняются цикличные смесители с небольшим объемом замеса. Легкие и мобильные, на колесном ходу, они предназначаются для объектов с малым объемом работ. Стационарные смесительные машины применяются на заводах и установках большой производительности.

По способу перемешивания материалов в смесительном барабане различают:

· Гравитационные смесители;

· смесителя с Принудительные перемешиванием.

В Гравитационных смесителях (рис. 11.1, а) материалы перемешиваются во. вращающемся барабане, на внутрен­ней поверхности которого укреплены лопасти. При вращении бара­бана материал захватывается и поднимается лопастями, а затем бла­годаря действию гравитационных сил ссыпается вниз. Форма и рас­положение лопастей придают потоку падающего материала нужное направление и создают встречные потоки, повышая этим эффектив­ность перемешивания. Траектория движения материала во вращаю­щемся цилиндрическом барабане показана на рисунке пунктирной линией.

Достоинства гравитационных смесителей — простота конструк­ции, небольшой расход энергии и возможность перемешивания сме­си с крупным твердым заполнителем. Их недостаток — большая длительность перемешивания и невозможность достижения однород­ности массы при перемешивании жестких и мелкозернистых смесей, Поэтому гравитационные смесители применяют только для приго­товления пластичных бетонов.

В смесителях принудительного перемешивания (рис. 11.1, б, в, г, д, е) смесь приготовляется благода­ря принудительному движению лопастей в массе материала. Пере­мешивание лопастями позволяет такие смесители применять для приготовления смесей любой консистенции.

В зависимости от состава смеси и назначения смесители прину­дительного перемешивания имеют различное конструктивное ис­полнение.

Цикличные растворосмесители (рис. 11.1, б) представляют собой неподвижный барабан, в котором вращается вал со сплошными вин­товыми или плоскими отдельными лопастями.

Корытообразные Смесители непрерывного действия (рис. 11.1, в) для бетонов и раство­ров имеют плоские лопасти, образующие на валу прерывистую вин­товую линию. Качество перемешивания смеси при непрерывном режиме работы обеспечивается, если смесь будет находиться в смесителе заданное время, что достигается при определенном соотношении между длиной корыта, угловой скоростью вала и схемой установки лопастей.

Роторные смесители (рис. 11.1, г) представляют собой два концентрических неподвижных цилиндра (внешний и внутренний), образующих между собой рабочую зону, в которой вращаются по окружностям различных радиусов лопасти, укрепленные на общем роторе.

Планетарно-роторные смесители (рис. 11.1, д) отличаются от роторных наличием двух встречных движений лопастей. Ротор вра­щает в кольцевой рабочей зоне валы с лопастями, а лопасти одновре­менно вращаются на своих валах, создавая дополнительные вихре­ вые потоки смеси,

У Турбулентных смесителей (рис. 11.1, е) потоки смеси создаются быстро вращающимся ротором, установленным и коническом основании чаши. В таких смесителях приготовляются только подвижные растворы, у которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы.

Рисунок 11.1 – Принципиальные схемы способов перемешивания материалов в барабанах смесительных машин:

А – гравитационные бетоносмесители; б – лопастные растворосмесители; в – бетоносмесители непрерывного действия; г – роторные бетоносмесители; д – планетарно-роторные бетоносмеситли; е – турбулентные растворосмесители.