АРМИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ (ОСНОВЫ)
Свойства слоистых пластиков в значительной степени зависят от свойств армирующих наполнителей. В качестве наполнителей применяют бумагу, хлопчатобумажную ткань, стеклянную ткань, асбестовую бумагу. Армирующие наполнители должны хорошо пропитываться смолой, иметь к ней высокую адгезию.
Модификатор |
Содержание модификатора, % |
£ «в* |
«о Ьо +-> |
* «о Ьо Ч-э |
Р0, Ом-см |
Р*, Ом-см |
Рв, Ом |
Рз> Ом |
** |
8, КВ/ММ |
Без модификатора |
4,5 |
0,09 |
0,10 |
1,5.10й |
3,9*10® |
1,7 *1012 |
4,2*10® |
1,6 |
8,2 |
|
ДОФ |
4,0 |
3,0 |
0,09 |
0,11 |
4,2-4012 |
3,М0» |
1,3-Ю1* |
3,8*10® |
1,6 |
9,4 |
ДОФ |
3 |
2,5 |
0,10 |
0,13 |
4,0-4012 |
1,1.10® |
1,0-Ю12 |
3,4*10® |
1,7 |
9,3 |
ПВБ |
40 |
3,5 |
0,41 |
0,15 |
3,0-1012 |
4,2 *1010 |
6,2 *1012 |
3,0-1010 |
1,1 |
8,5 |
ПВБ |
45 |
3,5 |
0,13 |
0,18 |
3,4-1011 |
3,0*10» |
1,5-10« |
2,0*10» |
1,3 |
8,5 |
БФТ |
5 |
3,5 |
0,09 |
0,08 |
2,2-1012 |
5,2*10® |
3,8 *1012 |
3,2*10® |
1,4 |
— |
БФТ |
40 |
3,0 |
0,07 |
0,09 |
3,0-1012 |
3,1*10® |
4,0 *1012 |
2,0*10® |
1,6 |
7,9 |
Условные обозначения (к табл. 6.2 и 6.3): в —толщина плиты; —тангенс угла диэлектрических потерь при 10е Гц; то же после выдержки в течение 24 ч при 20 °С и относительной влажйости воздуха 96%; р^—удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С; р? —удельное поверхностное электрическое сопротивление при 20 °С; р* и р* —то же после выдержки в течение 24 ч при 20 °С и относительной влажности воздуха 96%; водопоглощение; е — электрическая прочность.
Модификатор |
Содержание модификатора, % |
8 8 «О |
Ю Ь0 |
* «о Ьп |
Рр, Ом. см |
Р*, Ом-см |
Р8, Ом |
Р*. Ом |
& |
8 Г Т К « |
Вез модификатора |
___ |
4,5 |
0,05 |
0,07 |
4,0 -1013 |
5,МО10 |
2,0-1013 |
3,0 • 10го |
1,0 |
6,9 |
ПБВ |
10 |
3,0 |
0,06 |
0,08 |
3,2-1013 |
3,0-1010 |
1,7-1012 |
1,0-1010 |
1,2 |
7,2 |
ПБВ |
15 |
3,0 |
0,07 |
0,10 |
8,3-1013 |
8,6-109 |
6,2-1012 |
5,8-109 |
1,3 |
7,5 |
БАНК |
2 |
3,0 |
0,06 |
0,09 |
1,5-1013 |
3,0-1010 |
3,1-1013 |
2,6 * 1010 |
1,1 |
7,0 |
БАНК |
5 |
3,0 |
0,07 |
0,10 |
1,0-Ю13 |
2,0 • 1010 |
3,0-1013 |
2,1 -1010 |
1,1 |
7,2 |
БАНК |
15 |
2,5 |
0,08 |
0,12 |
7,2* 1013 |
8,3-109 |
6,0-1012 |
- 3,4-109 |
1,3 |
7,4 |
БКТ* |
2 |
3,5 |
0,04 |
0,06 |
5,1-1013 |
5,3-1010 |
3,8-1013 |
2,5.10Ю |
1,3 |
. — |
БКТ |
5 |
3,5 |
0,03 |
0,06 |
7,0-1013 |
4,4-1010 |
4,МО13 |
1,3 - 10Ю |
1,5 |
— |
БКТ |
10 |
3,0 |
0,02 |
0*05 |
1,0 -1014 |
Со О О |
1,5-1014 |
6,2-109 |
1,7 |
5,6 |
* БКТ — бутилированная крезолоформальдегидная смола, модифицированная тунговым маслом. |
' Бумага
Для изготовления гетинакса в качестве армирующего наполнителя применяют бумагу из щелочной или сульфатной целлюлозы. Используют также бумагу из хлопкового волокна, что позволяет изготавливать гетинакс с хорошими механическими свойствами. Бумага, предназначенная для производства слоистых пластиков, обычно бывает без наполнителя и непроклеенная. В зависимости от целевого назначения бумага может быть машинной гладкости или сглаженной. Ширина бумажного полотна достигает 1500 мм. Бумага не должна иметь царапин и посторонних включений, которые ухудшают механические или электрические свойства гетинакса, и содержать не более 2% воды. Хранить ее следует в теплом помещении с низкой влажностью воздуха. Если это невозможно, бумагу перед пропиткой пропускают через нагретые вальцы и таким образом подсушивают. В процессе производства бумаги^ ее волокна ориентируются вдоль полотна, следовательно, и свойства бумаги зависят от направления волсцсон.
Важным показателем бумаги является прочность при разрыве во влажном состоянии. Прочность при разрыве бумаги из щелочной целлюлозы во влажном состоянии составляет обычно 5—10% от прочности при разрыве в сухом состоянии. При обработке бумаги в процессе ее изготовления меланиновой или карбамидной смолой и полиэтиленимином прочность при разрыве во влажном состоянии резко повышается и достигает 60% прочности при разрыве в сухом состоянии. Высокая прочность бумажного полотна при разрыве во влажном состоянии особенно необходима при пропитке в высокоскоростных пропиточных машинах.
Толщина бумаги может быть различной. Мерой толщины служит масса 1 м2 поверхности, составляющая, например для бумаги, применяемой в производстве гетинакса, 30—100 г. Для равномерного нанесения смолы необходимо, чтобы толщина бумаги по всей длине полотна была по возможности постоянной. Показателем способности бумаги к пропитке служит высота впитывания. Для различных типов бумаги эта величина колеблется в широких пределах:
Высота впитывания, мм
5,5 . *............................ Бумага с очень низкой способностью
Риитнваяия
, 14,0 .............................. Бумага с низкой способностью впиты
Вания
25.0 .............................. Бумага со средней способностью впиты
Вания
17. .............................. Бумага с высокой способностью впиты
Вания '
70.0 .............................. Бумага с очень высокой способностью
Впитывания
В производстве плоских плит используют бумагу с высокой способностью впитывания* при изготовлении же труб из гетинакса применяют бумагу с небольшой способностью впитывания, поскольку ее в этом случае лишь лакируют.