Акустико-топографический метод
Этот метод, предложенный Ю. И. Китайгородским и Н. П. Бирюковой, сочетает особенности интегрального и локального методов вынужденных колебаний [249; 422, с. 119]. С одной стороны, он использует колебания ОК как единого целого, с другой, - собственные частоты отделенных дефектами участков. При этом визуализируются контуры дефектов и определяются их координаты.
Метод основан на возбуждении в контролируемом изделии изгибных колебаний автоматически меняющейся частоты. В качестве индикатора используют тонкодисперсный порошок (например, ликоподий).
На очищенную от грязи и обезжиренную поверхность ОК наносят слой индикаторного порошка. К центральной части ОК прижимают широкополосный излучатель с сухим точечным контактом. Мощным (в сотни ватт) генератором плавно изменяющейся частоты (десятки килогерц) в излучателе возбуждают продольные колебания, которые преобразуются в изгибные волны в ОК. Верхнюю и нижнюю частоты рабочего диапазона выбирают исходя из параметров ОК. Амплитуду колебаний устанавливают так, чтобы в доброкачественных зонах ОК порошок оставался неподвижным.
При совпадении частоты возбуждения с собственными частотами отделенных дефектами участков ОК как закрепленных по контуру пластин (см. разд
1.4.4) происходит резонансное увеличение амплитуд их колебаний. Порошок смещается в зоны с меньшими амплитудами (узлы колебаний), группируясь вокруг дефекта и образуя видимое его изображение Условием выявления дефекта служит наличие в используемом частотном диапазоне хотя бы одной из его собственных частот.
Уменьшение глубины залегания и увеличение размеров дефекта снижает его собственные частоты, причем в рабочий диапазон могут попасть несколько собственных частот. Поэтому максимальная чувствительность (площадь > 2 мм2) и наименьшая погрешность определения границ (0,1 мм) наблюдаются для близких к поверхности дефектов. Рост глубины залегания и уменьшение размеров повышают собственные частоты дефектных зон, которые могут превзойти верхнюю
Рис. 2.112. Изображения дефектов при контроле акустико-топографическим методом: а - биметалл с дефектами типа расслоений (темные пятна - места, свободные от порошка, соответствуют дефектам); б - сотовая панель (в зонах дефектов очертания сотового заполнителя нарушаются) |
границу частотного диапазона. Кроме того, если толщина отделенного дефектом слоя превышает 0,2Я, волны уже не являются изгибными и условия их возбуждения меняются. Таким образом, как и для многих других рассмотренных здесь методов, с увеличением глубины залегания дефектов возможности акустико-топографического метода ухудшаются.
Метод используют для контроля изделий широкой номенклатуры независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное соединение, склеивание и т. п.). Он не требует сканирования, так как контроль проводится из одного или нескольких фиксированных положений преобразователя. При этом исключается расшифровка полученной информации, поскольку результат контроля представляется в наглядной форме (рис. 2.112).
Площадь, контролируемая с одной позиции преобразователя, тем больше, чем меньше коэффициент затухания из- гибных волн. Отсутствие необходимости в сканировании существенно повышает производительность. Получение видимого изображения требует 40 ... 60 с. Общее время, затрачиваемое на контроль из одного положения преобразователя, составляет 5 ... 6 мин.
Метод применяют для обнаружения дефектов соединений в биметаллах, сотовых панелях, в изделиях с защитными покрытиями и т. п. Для контроля используют установку "Титан", включающую в себя мощный (0,4 кВт) генератор плавно меняющейся частоты, блок управления и широкополосный излучатель упругих колебаний.
Благодаря отсутствию мертвой зоны обнаруживают дефекты на самых малых глубинах. При контроле ОК с периодической структурой внутреннего элемента эта структура четко фиксируется на изображении (см. рис. 2.112). Ликоподий удерживается на наклонных поверхностях, поэтому возможен контроль ОК с криво-
Рис. 2.113. СТК преобразователя 1 с ОК 2 через сферическую (а) и остроконечную (б) поверхности |
линейными поверхностями. С увеличением глубины залегания дефекта чувствительность падает. Предельная глубина залегания выявляемого дефекта 5 мм.
Эти методы основаны на оценке изменений механического импеданса ОК, обусловленных наличием дефектов или влиянием иных факторов (например, твердости) [203, 212, 249]. Различают методы, использующие изгибные, продольные волны и контактный импеданс. Первые два метода служат в основном для НК соединений в многослойных конструкциях, третий - для измерения твердости.
Методы, основанные на применении изгибных волн и контактного импеданса, используют сухой точечный контакт (СТК) преобразователя с ОК. Такой же контакт имеет место и в некоторых других приборах, например в эходефектоскопах и толщиномерах для контроля бетона, а также в описанных в разд. 2.4.3 МСК - дефектоскопах. Во всех этих случаях свойства СТК в значительной степени определяют эксплуатационные возможности аппаратуры.