Для изготовления плоских слоистых пластиков (плит) про питанное полотно разрезают на листы необходимой длины и ши­рины. Как уже говорилось, пропитанные полотна имеют остаточ­ное содержание летучих компонентов 4—8%. Эти летучие, в осо­бенности вода, отрицательно влияют на физические свойства слоистых пластиков. При изготовлении плит с высокими диэлек­трическими показателями летучие компоненты удаляют сушкой в вакууме при температуре 80—90 °С. Затем высушенные листы в определенном порядке накладывают друг на друга (набор паке­тов). При изготовлении гетинакса набор пакетов выполняют так, чтобы между двумя или несколькими листами, обильно покрытыми смолой, находился лист, покрытый меньшим количеством смолы. Число листов в пакете определяет толщину готовых плит. Пакет, подлежащий прессованию, кладут на нижний прокладочный лист и накрывают верхним прокладочным листом.

От качества поверхностей этих листов, изготавливаемых из высоколегированной стали, зависит внешний вид поверхностей прессуемых плит. Прокладочные листы могут быть шлифованными, матированными, отполированными до матовости или глянца. В исключительных случаях на них могут наноситься узоры. Листы должны быть плоскими по всей поверхности при толщине 1,5—6 мм. Толстые листы можно применять многократно (5—

Рис. 6.8. Размещение пакета пропи­танных листов в этажном прессе: 1 — компенсационные подушки; 2 — про­кладочные листы; з — пакет.

10 раз); после каждого использования их контактные поверхности следует полировать и шлифовать, при этом за цикл снимается, около 0,5 мм толщины. Ощутимые механические повреждения листов могут быть устранены холодной прокаткой. После этой операции лист становится тоньше на несколько десятых долей мм*

На рис. 6.8 показано положение пакета в этажном прессе. Компенсационные подушки, представляющие собой асбестовую ткань или термостойкие листы резины, защищают прокладочные листы от механических повреждений. Если отклонение от пло­скости плит этажного пресса небольшое, применяют только пред­охранительные листы, например из алюминия. Пачки непропитан - ной бумаги также предохраняют прокладочные листы от повре­ждений и одновременно способствуют более равномерному нагреванию при прессовании. Если толщина прессуемых плит незначительна, между плитами этажного пресса можно поместить несколько пакетов пропитанной бумаги. В этом случае применяют отполированные с обеих сторон прокладочные листы.

Для предотвращения прилипания прессуемых плит к про­кладочным листам на последние наносят слой разделительной смазки или же пропитывают верхний и нижний листы пакета смолой, которая содержит около 1% олеиновой кислотщ, служа­щей одновременно разделительной смазкой.

Пакеты прессуют на гидравлических этажных прессах при нагревании. Для этой цели к плитам этажного пресса подводится пар. При таком сцособе нагрева достигается равномерное распре­деление тепла по всей поверхности. Температура прессования 150—165 °С [19], давление при прессовании 80—150 кгс/см2. В случае больших поверхностей (например, при площади плиты порядка 2 м2) усилие прессования может достигать 3 000 000 кгс. Прессы с 20 и более этажами и площадью эффективной поверх­ности нагрева до 6 м2 позволяют осуществить полуавтоматическую загрузку и выгрузку пакетов [12].

Продолжительность отверждения зависит от толщины прессу­емых плит. Из-за плохой теплопроводности фенольной смолы и армирующего наполнителя продолжительность прессования обычно большая. Она может длиться от 45 мин до нескольких часов [14]. Весь цикл прессования складывается из времени отвер­ждения, в течение которого происходит прогрев и отверждение,, и времени охлаждения. Охлаждение материала следует произ-

60

2?

У 5

II '

50

ПО по 150 160

Температура, °С

Рис. 6.10. Влияние температуры прессования (давление прессования 120 кгс/см2) на электрическую проч­ность слоистого пластика.

Водить под давлением во избежание образования газовых пузырей. Охлаждение способствует также улучшению качества поверх­ности. Охлаждение продолжают до тех пор, пока температура плит не будет равна 90 °С. После охлаждения плиты, прокладоч­ные листы и компенсационные подушки удаляют из этажного пресса. Плиты затем обрезают и подвергают контролю качества (в первую очередь контролируют состояние поверхности).

Свойства слоистого пластика в значительной степени зависят от давления и температуры прессования. На рис. 6.9 и 6.10 пока­зана зависимость электрической прочности от давления и темпе­ратуры прессования [2].

Предпринимались попытки сокращения продолжительности отверждения с помощью электрического тока [44, 45]. Как изве­стно, фенольная смола при 100—125 °С может проводить ток. При этой температуре, давлении прессования 32 кгс/см2 и плотности тока не менее 0,04 А/см2 смола отверждается в течение нескольких секунд.