Как отмечено в предыдущем разделе,, этерифицированные резолы хорошо совмещаются с пластификаторами. Однако в про­цессе старения пластификаторы улетучиваются из смолы, и по­верхностная пленка утрачивает эластичность. Для устранения этого недостатка предпринимались попытки химически связать пластификатор в лаковой композиции. В итоге появились пласти­фицированные резолы, растворимые в производных бензола [17, 20, 21]. Исходными веществами для получения пластифицирован­ных резолов служат фенолоспирты низкой молекулярной массы. В качестве пластифицирующих компонентов берутся эфиры ди - нли поликарбоновых кислот и двух - или многоосновных спиртов. Кроме того, могут быть использованы высокомолекулярные со­единения, содержащие гидроксильные группы, или ненасыщенные жирные кислоты и их эфиры, а также сходные по структуре соеди­нения с активными группами (например, тунговое, касторовое, льняное масло, ворвань, талловое масло или их жирные кис­лоты).

В результате взаимодействия смолы с пластификатором обра­зуются очень прочные химические связи. Реакции могут протекать ло разным механизмам в зависимости от типа пластификатора. Возможны, например, реакции с образованием сложных и простых эфиров. Если пластифдаатором является соединение с двойными связями, то в этом случае предполагается образование хромановых жолец [22, 23]:

Сн2

В качестве основных свойств пластифицированных резолов можно назвать следующие [17]:

Высокая стойкость к растворителям и топливам; очень высокая стойкость к щелочам;

Хорошая эластичность в сочетании с высокой стабиль­ностью;

Хорошая стабильность при воздушной сушке; весьма длитель­ное сохранение эластичности при тепловом воздействии.

Пластифицированные резолы в качестве лаков горячей сушки жспользуются главным образом для покрытия металлов, в ча­стности стали, алюминия и/влюминиевых сплавов. Другие области применения — лаки для военного снаряжения, предметов быта, различных емкостей, а также тропикостойкие лаки.