Две основные части: 1)механизм пластификации впрыска – служит для дозирования материала, его пластификации и впрыска расплава в форму; 2)механизм запирания формы – для крепления литьевой формы, ее перемещения и удерживание в сомкнутом состоянии. Классификация литьевых машин: 1)по мощности литьевой машины(объем впрыска), 2) по принципу действия механизма пластикации и впрыска делят на поршневые, червячно-поршневые, червячные. 3)по виду привода: механические, гидравлические, гидромеханические; 4) по числу пресс узлов: одно и много позиционные; 5) по типу перерабатываемого материала. Наиболее распространенные машины горизонтального типа. Вертикального типа для производства изделий с арматурой. Углового типа – для литья крупногабаритных изделий. Роторные литьевые машины: разделяются на ротационные (с непрерывным вращением ротора) и револьверные (с периодическим поворотом ротора на определенный угол). Червячная литьевая машина: в начале процесса червяк находиться в переднем положении. При вращении червяка материал из бункера захватывается витками червяка, перемещается вперед, нагревается, пластицируется и нагнетается в передней части цилиндра. После того как накопится определенная доза материала, вращение червяка прекращается, потом впрыск дозы расплава в полость сомкнутой формы. Перед раскрытием формы материальный цилиндр отводиться вправо, затем механизм запирания формы обеспечивает ее раскрытие и изделие вытаскивается, время от смыкания формы до полного его размыкания составляет цикл литья. Литьевая машина может работать в 3 режимах: 1)автоматический; 2) полуавтоматический 3) наладочный