Пенопласты – газонаполненные полимеры, вспененные полимеры, т. к. по своей структуре напоминают пену. Основной структурный элемент вспененной пластмассы – ячейка, ячейки имеют форму сфер, вытянутых капилляров. Материалы с закрытыми ячейками – пенопласты, с сообщающимися – поропласты. Кроме того, используют такое понятие как ГСЭ (газоструктурный элемент). Термин ГСЭ более точно характеризует структуру пенопласта, чем ячейка, т. к. разные по размерам и форме ячейки могут образовывать разные типы ГСЭ. В зависимости от строения ГСЭ пенопласты классифицируются: 1) ячеистые (пенистые), 2) пористые, 3) микробалонные (газ нах. В сферических частицах-балонах). 4) сотовые пластики, 5) капиллярные, 6)пенопласты со смешенным типом ГСЭ. Важнейшая характеристика вспененных пластмасс – кажущаяся плотность, в зависимости от нее пенопласты делят: 1)сверхлегкие2)легкие3)облегченные. Также пенопласты бывают эластичные (мягкие), жесткие, полужесткие. Диэлектрические св-ва пенопластов зависят от природы используемых газообразователей. Методы создания газовой фазы. Методы делят на 2 группы: 1) получение пенопластов с помощью вспенеивания,2)получ пенопластов без вспенивания. «1)» - проводится вспениванием за счет газов, которые выделяются в ходе химического взаимодействия компонентов – Вспенивание за счет термического питания; вспенивание в результате испарения при нагревании легкокипящей жидкости; вспенивание в результате введения в полимер инертного газа; Вспенивание путем введения газа (воздуха) в раствор, эмульсию или дисперсию полимера при механическом перемешивании. «2» - проводят введением в полимер полых наполнителей, микросфер, которые создают газ – вымыванием из полимерного материала растворенного наполнителя; выжиганием выгорающего наполнителя; спеканием пористых гранул. Вспенивание пенопластов с помощью Газообразователей (г. о) – наиб распростр метод. Г. О – Тв или жид вещ-ва, которые при нагревании выделяют газ, бывают: химические и физические. Химические – вещ-ва или смеси веществ, которые выделяют газ в результате химических процессов или за счет химических реакций между собой или др. коипанентами. Физические – вещества, которые выделяют газ в результате физических процессов испарения при нагревании или уменьшении давления. Важнейшие характеристики Г. О : 1) газовое число (объем газа который выделяется при термическом разложении 1 гр. газообразователя) 2)начальная t разложения ТВ и t кипения жидких Г. О 3)t ый интервал max ск-ти разложения или кипения 4) ск-ть газовыделения 5) давление создаваемое газом. Если сравнивать химические Г. О и физические, то и те ите имеют «+» и «-« . Химические легко вводятся в компазицию, что позволяет получать пеноизделия на обычном оборудовании. Физические требуют спец оборудования для формования и хранения. Продукты распада химических могут вызывать деструкцию и деполимеризацию, что исключают физические. Химические Г. О : неорганические (карбонаты и гидрокарбонаты аммония и натрия) и органические (процесс необратимый).

42. Пенопласты. Прессовый метод получения пенопластов.

Пенопласты – газонаполненные полимеры, вспененные полимеры, т. к. по своей структуре напоминают пену. Основной структурный элемент вспененной пластмассы – ячейка, ячейки имеют форму сфер, вытянутых капилляров. Материалы с закрытыми ячейками – пенопласты, с сообщающимися – поропласты. Кроме того используют такое понятие как ГСЭ (газоструктурный элемент). Термин ГСЭ более точно характеризует структуру пенопласта, чем ячейка, т. к. разные по размерам и форме ячейки могут образовывать разные типы ГСЭ. В зависимости от строения ГСЭ пенопласты классифицируются: 1) ячеистые (пенистые), 2) пористые, 3) микробалонные (газ нах. В сферических частицах-балонах). 4) сотовые пластики, 5) капиллярные, 6)пенопласты со смешенным типом ГСЭ. Важнейшая характеристика вспененных пластмасс – кажущаяся плотность, в зависимости от нее пенопласты делят: 1)сверхлегкие2)легкие3)облегченные. Также пенопласты бывают эластичные(мягкие),жесткие, полужесткие. Диэлектрические св-ва пенопластов зависят от пртроды используемых газообразователей. Прессовый метод получения пенопластов. Получение по этому методу заключается в следующем: приготавливают композицию из полимера, газообразователя и различных добавок и вспенивают. По прессовому методуможно получать пеноизделия практически из всех термопластов, т.к они имеют простую конфигурацию и однородную ячеистую структуру. Прессовый метод состоит из 3х стадий.1) Приготовление заготовки. Смешивание композиции происходит в шаровых мельницах для получения однородной смеси. В результате трения частиц при смешивании повышается температура и это может привести к разложения неорганического газообразователя => процесс надо проводить при t не >45 градусов. 2) Прессование проводят в обогреваемых прессформах. Входящий в композицию газообразователь разлагается с выделением газов и эти газы равномерно распределяются виде пузырьков в расплаве полимера. В процессе прессования создается высокое давление, оно должно быть таким, чтобы предотвратить утечку газа из формы. Когда процесс газовыделения закончен массу охлаждают.3) Вспенивание заготовок проводят путем нагревания до 100-110 градусов. При нагревании возрастает давление растворенных в заготовке газов, увеличение объема газовы ячеек и масса вспенивается равномерно по всему объему. Продолжительность вспенивания примерно 2 часа.