Парогенераторы ТПП-2ЮА и ТПП-210 с параметрами Дк= = 264 кгс/с (950 т/ч), Рпс^б МПа (255 ат), /Пе=565/570°С предназна­чены для работы в блоке с турбиной К-300-240 мощностью 300 МВт.

Котел двухкорпусный, симметричный подключен к турбине по схе­ме дубль-блока. Каждый корпус (рис. 1-12) представляет собой само­стоятельный агрегат П-образной компоновки производительностью 132 кг/с (475 т/ч). Стены топочной камеры полностью экранированы трубами радиационных поверхностей нагрева: нижней радиационной части (НРЧ) и верхней радиационной части (ВРЧ).

Выступы, образованные фронтовым и задним экранами НРЧ, создают пережим, разделяющий топочную камеру на две камеры: го­рения (предтопок) и охлаждения. Угол раскрытия конуса составляет 15 и 30° на сторону для топки парогенератора ТПП-210А и ТПП-210

Соответственно. При этом в топочной камере парогенератора ТПП-210 конус несколько укорочен.

Экраны топки до отметки 16 400 полностью ошипованы и покрыты огнеупорной массой.

Тепловое напряжение при номинальной нагрузке составляет: ка­меры горения <7^ = 0,540 МВт/м3, всей топки <7^ = 0,173 МВт/м3.

Топка каждого корпуса парогенератора ТПП-210А оборудована шестью улиточно-лопаточными горелками мощностью 70 МВт (см.

Рис. 1-11), установленными в один ярус на фронтовой и задней стенках. Пылевоздушная смесь закручивается улиточным аппаратом. Вторичный воздух подается по двум каналам, наружному и внутреннему, закру­чивание потока в которых осуществляется осевыми регистрами с про­филированными лопатками, наклоненными к оси горелок под углом 60° Наличие двух каналов позволяет выдерживать оптимальное соот­ношение скоростей вторичного и первичного воздуха на сниженной на­грузке.

Исследование топочной камеры парогенератора ТПП-210А прово­дилось при двух вариантах ввода сушильного агента: через специаль­ные сбросные сопла, расположенные над каждой горелкой, и через основные горелки между центральной трубой и каналом пылевоздуш­ной смеси.

Топочная камера каждого корпуса парогенератора ТПП-210 обо­рудована двенадцатью двухулнточпыми пылегазовыми горелками мощ­ностью 35 МВт с цилиндрическими амбразурами (рис. 1-6), располо­женными в два яруса встречно по три горелки в каждом ярусе на фронтовой и задней стенах камеры горения. Пылевоздушная смесь за­кручивается улиткой и подается в топку через цилиндрический канал. Вторичный воздух подается в топку по наружному каналу и закручи­вается также тангенциальным улиточным аппаратом.

Сброс сушильного агента в проектном исполнении осуществляется через сопла прямоугольной формы, которые размещены на боковых стенах предтопка в два яруса: в нижнем ярусе четыре сопла, в верх­нем два.

Исследование топочной камеры парогенератора ТПП-210 проводи­лось при подаче сушильного агента через канал верхнего яруса горе­лок, расположенный между каналами пылевозаушной смеси и вторич­ного воздуха.

Для выхода жидкого шлака в поде камеры горения парогенерато­ров ТПП-210А и ТПП-210 имеются по две охлаждаемые летки. Под выполнен с уклоном 8° к леткам и закрыт огнеупорным кирпичом.

Пылеприготовление состоит из трех пылесисгем, выполненных по схеме с промежуточным бункером и с барабанно-шаровыми мельница­ми. Подача пыли в топочную камеру осуществляется пылепитателями производительностью 3, 4 и 1,7 кг/с.

Парогенератор ТПП-200 (рис. 1-13) производительностью 700 кг/с (2500 т/ч) на сверхкритическпе параметры РПе — 25 МПа (255 ат), /пе = = 565 °С предназначен для работы в блоке с двухвальной турбиной

Блока 800 МВт для сжигания сушонки антрацитового штыба и природ­ного газа Шебелииского месторождения с калорийностью 35,4 МДж/м3.

Парогенератор выполнен симметричным, из двух самостоятельных одинаковых корпусов, с П-образной компоновкой поверхностей нагре­ва. Топочная камера каждого корпуса имеет призматическую форму. Нижняя часть камеры представляет собой предтопок с ошипованными, экранами В верхней части предтопок ограничен пережимом, образо­ванным фронтовыми и задними экранами. Тепловое напряжение объ­ема предтопка составляет 0,46 МВт/м3, а тепловое напряжение всего топочного объема 0,158 МВт/м3.

На фронтовой и задней стенах предтопка каждого корпуса уста­новлены в два яруса 24 комбинированные улиточно-лопаточные пыле­газовые горелки [4]. Тепловая мощность каждой горелки составляет 35 МВт, а производительность на природном газе 1,12 м3/с.

Пределы изменения характеристики топлива и режимных параметров (вихрэвые горелки)

Іью зякрыгы наружных кап тах иторичпого воздуха.

Вторичный воздух через короб и расположенный в нем тангенци­альный лопаточный аппарат поступает в наружный кольцевой канал. Лопаточный аппарат состоит из 24 прямых лопаток, которые могут быть установлены под различным углом к радиусу. Пылевоздушная смесь вводится в улитку, где закручивается, и выходит по своему ци­линдрическому каналу. Газ подводится прямыми трубками, располо­женными в канале пылевоздушной смеси по периметру центральной трубы.

Пыль сушонки АШ приготавливается на центральном заводе.

Транспортирование пыли к горелкам з исследованных парогенера­торах с полуоткрытыми топками осуществляется горячим воздухом.

Основные конструктивные характеристики исследованных топочных камер и горелочных устройств приведены в табл. 1-1 и 1-2.

Исследованные топочные и горелочные устройства охватывают основные типы конструкций топок с прямоточным факелом, установ­ленных на современных мощных парогенераторах.

Изучение топочного процесса при изменении характеристики угля и режимных параметров, приведенных в табл. 1-3 и 1-4, позволило оценить работу топок парогенераторов во всем диапазоне нагрузок и качества сжигаемого топлива, представляющих практический интерес для теплоэнергетики.