В табл. 18 приведены технические харак­теристики однороторных дробилок.

Дробилки СМ-624 и С-643 имеют одинако­вую конструкцию и отличаются только раз­мерами. Их основными частями являются (рис. 43): станина, ротор,"верхняя и нижняя проката и состоит из верхней и нижней ча­стей, соединенных болтами Разъем станины сделан в плоскости горизонтальной оси ротора

С внутренней стороны станина футерована износостойкими плитами. В верхней ее части укреплены броневые отбойные плиты; о них ударяются куски дробимого материала, от­брасываемые билами ротора. Между плитами и их основанием (стальными листами ста­нины) уложены прокладки из листовой ре­зины. С наружной стороны в местах крепле­ния броневых плит приварены ребра жест­кости.

В станине имеются люки для осмотра ка­меры дробления и замены бил, а также от­верстие для присоединения к воздухопроводу аспирационной сети

Загрузочная горловина снабжена двумя цепными шторами, препятствующими выбра­сыванию кусков дробимого материала У дробилки С-687 между цепными шторами помещена дополнительная штора из транс­портерной ленты

Загружаемый материал поступает в камеру дробления по наклонной футерованной пло­скости (С-643) или по колосниковой решетке (СМ-624 и С-687).

Ротор (рис. 45) состоит из вала, массивного стального корпуса и бил, укрепленных в про­дольных пазах корпуса. Вал установлен на двух роликовых самоцентрирующихся под­шипниках, корпуса которых помещены на выносных опорах, размещенных на нижней части станины.

Крепление каждого била состоит из рас­порного бруса, двух клиньев, отжимающих брус в сторону била, и опорных сегментов, обеспечивающих передачу брусу от клиньев

Рис. 43. Дробилка С-643:

1 — нижняя часть станины; 2 — ротор; 3 — верхняя часть станины; 4 — штора; 5 — отбойная плита; 6 — футеровка; 7 — верхняя колосниковая решетка; 8 — нижняя колосниковая решетка;

9 — пружина; 10 — тяга

Показатели		Марка дробилки
СМ-624	С-643	С-687
Производительность в м3/ч	50	100	150—200
Ширина загрузочного отверстия в мм	500	700	1000
Диаметр ротора по выступам бил в мм	850	980	1100
Длина ротора (рабочая) в мм	480	710	960
Число бил ротора	2	2	2
Число оборотов ротора в минуту	675	585	520
Окружная скорость бил ротора в м/сек	30	30	30
Наибольший размер загружаемых кусков в мм	400	600	800
Зазоры между колосниками решеток в мм Эле ктродв игател ь:	30; 50; 75	50; 75; 100	75; 100; 150
Тип	А082-4	АК91-4	АКЮ2-6
Мощность в кет	40	75	100
Число оборотов в минуту Габаритные размеры в мм:	1460	1460	975
Длина	2100	3990	4400
Ширина	2300	3075	4590
Высота Вес в кг:	2040	3250	3820
Без электродвигателя	5060	13 640	30 176
Общий	5880	15 350	32 100
Цена в руб.	3940	8270	23 680
Изготовитель	Выксунский	Машиностроительный завод ДРО

Таблица 18

Техническая характеристика однороторных дробилок

Рис. 44. Дробилка С-687 6

Вид А

Рис. 45. Ротор дробилки С-643:

1 — вал ротора; 2 — подшипник; 3 — корпус ротора;

4 — болт; 5 — опорный сегмент; 6 — било; 7 — распор­ный брус, 8 — клии; 9 — стопорная планка

Станина.................................. . Корпуса ротора и подшипников

Нормальных усилий. Стопорные планки, за­крепленные болтами в торцах ротора, удер­живают била от бокового смещения.

Каждая колосниковая решетка собрана из стальных литых колосников, укрепленных на верхней и нижней осях, параллельных оси ротора. Колосники отделены друг от друга дистанционными кольцами, толщиной кото­рых определяется величина зазора между колосниками. Трапециевидная форма сечения колосников препятствует забиванию их мел­ким материалом.

Верхние оси решеток шарнирно установ­лены в опорах, укрепленных болтами в боко­вых стенках станины.

Предусмотрена возможность изменения по­ложения верхней колосниковой решетки в за­висимости от требуемой степени измельчения дробимого материала; для получения мелких фракций верхнюю решетку необходимо уста­навливать ближе к ротору.

Изменение положения верхней решетки дробилок СМ-624 и С-643 достигается пере­становкой опорных втулок нижней ее оси, причем у дробилки СМ-624 возможны два положения решетки, а у С-643 — три.

У дробилок С-687 для перемещения оси верхней решетки используется гидравличе­ский механизм. Ось решетки соединена со штоками двух гидроцилиндров тягами, расположенными у боковых стенок станины с внутренней стороны. Гидроцилиндры одно­стороннего действия подвешены снаружи на опорных кронштейнах станины. Для подачи масла служит маслонасос типа ШДП-25. Отрегулировав положение оси ре­шетки, соединительные тяги фиксируют сто­порными пальцами.

Нижняя ось нижней колосниковой ре­шетки шарнирно соединена с регулировочно­предохранительным устройством, служащим для изменения зазора между колосниками и билами.

Величину зазора в зависимости от требуе­мой крупности продукции дробилки можно изменять в следующих пределах:

Марка дробилки СМ-624 С-643 С-687

Зазор в мм. . . 20—75 25—100 50—100

При попадании недробимых кусков раз­мером от 75 до 100 мм автоматическое уве­личение зазора за счет отклонения колосни­ков предохраняет дробилку от аварии.

В качестве привода дробилок используется отдельно устанавливаемый на салазках элек­тродвигатель с клиноременной передачей. Дробилки СМ-624 и С-643 поставляются с пра­вым расположением привода.

Дробилка С-687 путем перестановки шкива на место маховика может иметь как правое, так и левое расположение привода.

Для привода дробилки СМ-624 исполь­зуются 8 клиновых ремней В-3000; для дро­билки С-643 — 10 ремней Г-5000 и для С-687 — 9 ремней Д-5600.

Материал деталей однороторных дробилок

Сталь Ст. 3 » 25Л-І

Вал ротора дробилок:

СМ-624 ......................... Сталь 45

С-643 и С-687 ............... » 40Х

Отбойные плиты, била и колос­ники » Г13Л

Оси колосниковой решетки. . »45

Шкив приводной......................... Чугун СЧ 18 — 36

В табл. 19 указаны веса отдельных частей и деталей дробилок. Дробилки поставляются в собранном виде и устанавливаются на подготовленный фундамент.

Таблица 19 Вес частей и деталей однороторных дробилок в кг Наименование частей Марка дробилки И деталей СМ-624 С-643 С-687 Станина: В сборе 2240 7130 13 000 Нижняя часть 465 1685 3 555 (рама) Верхняя часть 613 2287 4 990 (металлокон­ Струкция) Колосниковая решет­ка: Нижняя 441 1210 1 991 Верхняя 376 1170 1 791 Колосник: Нижний 48 138 242 Верхний 38 123 209 Ротор в сборе 1780 3385 9 565 Корпус ротора 1100 1950 4 116 Вал » 120 396 700 Било * 50 55 119

Между основанием дробилки и фундамен­том укладываются деревянные брусья с целью уменьшения передачи вибрации. Крепление к фундаменту станины дробилки СМ-624 производится восемью болтами, а дробилок С-643 и С-687 — десятью болтами МЗО.

На горловину дробилки укрепляют загру­зочную воронку.

Одним из основных условий нормальной работы дробилок является своевременная смазка подшипников вала ротора. Для этого в летнее время применяют масло цилиндро­вое 11, в зимнее — индустриальное 50. Смазка ручная. Пополнение масленок про­изводится не реже одного раза в смену. За­мена отработанного масла — раз в месяц.

В бак емкостью 150 л гидросистемы дро­билки С-687 заливают масло индустриаль­ное 20 или 30, заменяя его один раз в год.

Отбойно-центробежные дробилки ОЦД-50 и ОЦД-ЮО (рис. 46) являются разновидностью однороторных дробилок. Их характеристики приведены в табл. 20.

Они отличаются формой ротора, числом бил, относительно меньшими размерами ка­меры дробления, расположением и крепле­нием отбойных плит.

Эти дробилки применяются главным обра­зом в углеподготовительных цехах коксохи­мических заводов и тепловых электростанций. Они могут использоваться также на обога­тительных фабриках и камнедробильных заводах.

Основными частями отбойно-центробежных дробилок (рис. 46) являются станина, ротор, отбойные плиты, пружинные амортизаторы и привод.

Вых подшипниках. Корпуса подшипников установлены на кронштейнах, приваренных к нижней части станины. В пазы ротора вставлены била, закрепленные клиньями.

Поверхность ротора для повышения ее износоустойчивости наплавлена электродом Т-620. Наплавка сделана также на рабочих поверхностях бил и отбойных плит.

Отбойные плиты сварные из листовой стали (дробилка 01ДД-50) или цельнолитые

665 Рис. 46. Дробилка ОЦД-ЮО: 1 — нижняя часть станины; 2 — ротор; 3 — верхняя часть станины; 4 — штора; 5 и 10 — отбойные плиты; 6 и 8 — крышки люков; 7 и 9 — пружинные амортизаторы; 11 — футеровка

Станина дробилки сварена из листового проката и состоит из верхней и нижней ча­стей, соединенных болтами, и футерована внутри стальными листами.

Сверху в станине сделаны два закрываемых крышками прямоугольных люка для уста­новки отбойных плит, а с боковых сторон имеется ряд окон, предназначенных для монтажно-ремонтных и других работ.

Поступающий через загрузочное отверстие материал направляется по наклонной течке на ротор.

Сварной цилиндрический корпус ротора неподвижно закреплен на валу, враща­ющемся в самоустанавливающихся ролико - (ОЦД-ШО) и снабжены продольными и попе­речными ребрами жесткости. В плитах имеются отверстия для осей подвеса и амор­тизаторов.

Пружинные амортизаторы удерживают от­бойные плиты в рабочем положении и пред­охраняют дробилку от поломок в случае попадания в ее рабочее пространство недро - бимых тел.

Регулирование зазора между отбойной пли­той и кромкой бил ротора производится с по­мощью гаек на резьбовом конце стержня амортизатора.

Показатели Марка дробилки Показатели Марка дробилки ОЦД-бО ОЦД-ЮО ОЦД-50 ОЦД-ЮО Про изводительность 50 100 Мощность в кет 40 75 Средняя в т/ч Число оборотов в 1485 990 Размеры загрузочного Минуту Отверстия в мм: Электродвигатель при Ширина 500 665 Дроблении твердых пород: Длина 620 900 Тип А093-8 К052-6 Диаметр ротора по вы­ 600 800 Мощность в кет 40 75 Ступам бил в мм Число оборотов в 735 990 Длина ротора (рабочая) 590 855 Минуту В мм Габаритные размеры в Число бил 3 4 ММ'. Число оборотов ротора 600; 1200 292; 370; Длина 1870 2325 В минуту 486 Ширина 1525 2015 Окружная скорость бил 18,8; 37.7 12,2; 15,5; Высота 1545 1925 В м/сек 20,3 Вес в кг: Наибольший размер за­ 350 500 Без электродвига­ 3090 6923 Гружаемых кусков в мм Теля Крупность зерен продук­ 0—80 0—80 Общий 3980 7872 Та в мм Цена в руб. 1800 4470 Электродвигатель при Изготовитель Ясиноватский Дроблении угля: Ма ш и ностро итель- Тип К041-4 К052-6 Ный Завод

Таблица 20

Технические характеристики отбойно-центробежных дробилок

Наименьший зазор (2—3 мм) применяется при дроблении мягких пород, при этом раз­
мер зерен продукта составляет 0—15 мм. Наибольший зазор устанавливается при дроб­лении твердых пород, в этом случае круп­ность зерен продукта может достигать 80 мм.

Привод дробилки осуществляется клиноре­менной передачей от отдельно устанавливае­мого электродвигателя. Для дробилки 01ДД-50 применяются ремни типа Г-3550 в количестве 6 шт., для ОЦД-ЮО — 8 ремней Г-5600.

Отбойно-центробежные дробилки постав­ляются в собранном виде и укрепляются на фундаменте болтами, для чего в фундаментной плите станины дробилки ОЦД-бО имеется 14, а у дробилки ОЦД-ЮО — 16 отверстий диаметром 26 мм.

В процессе эксплуатации ежесменно про­веряется количество смазки в корпусах под­шипников ротора. Для дробилки ОЦД-бО применяется масло индустриальное 45 при дроблении угля и мягких пород (1200 об/мин ротора) и консистентная смазка УС-2 при работе на твердых породах (600 об/мин). Для подшипников дробилки ОЦД-ЮО при­меняется консистентная смазка УС-2.

Вес частей отбойно­центробежных дробилок в кг

Марка дробилки.................... 01ДД-50 ОЦД-ЮО

Части станины:

TOC o "1-5" h z нижняя............................ 555 741

Верхняя.......................... 739 1287

Ротор в сборе.............................. 1162 3296

Плита отбойная............................ 105 300