К этой группе машин отнесены щековые дробилки с шириной загрузочного отверстия не свыше 500 мм.

Для среднего дробления пород, характе­ризующихся пределом прочности при сжатии до 2500 кГ/см2, предназначены дробилки С-182Б, СМ-166А и СМ-11Б. Дробилка

СМ-741 может перерабатывать материалы прочностью до 3000 кГ/см2, а дробилки ДРО-307 и С-644 — до 3500 кГ/см2.

Технические характеристики перечислен­ных дробилок приведены в табл. 3. Кроме того, Нязепетровским заводом изготовляется щековая дробилка 175 X 250 мм, которая поставляется только в составе дробильного агрегата СМ-165А совместно с валковой дро­билкой. Поэтому данные для нее приводятся отдельно (стр. 21) при описании этого агре­гата.

Дробилка С-182Б (рис. 12) является мо­дернизацией выпускавшихся до 1953 г. дро­билок С-182А, а до 1949 г. — С-182.

В конструкцию дробилки вносились раз­личные улучшения и производилось уси­ление ее частей. Если дробилка С-182 пред­назначалась для переработки пород с преде­лом прочности при сжатии до 1500 кГ/см2, то модель С-182А уже могла работать на ма­териале прочностью 2000 кГ/см2, а С-182Б — 2500 кГ/см2.

Дробилка имеет стальную цельнолитую станину, в выточках которой установлены разъемные корпуса подшипников приводного вала. На средней эксцентричной части вала подвешена подвижная щека.

Дробящая плита подвижной щеки закла­дывается в косой паз в нижней части щеки, а в верхней ее части крепится двумя клинья­ми, затягиваемыми болтами М24 с потайными головками.

Таблица 3 Техническая характеристика щековых дробилок для среднего дробления Показатели Марка дробилки С-182Б СМ-166А ДРО-307 СМ-11Б СМ-741 С-644 Производительность в м31ч 3,5—12 7 — 35 30—60 10—26 20—48 10—25 Размеры загрузочного от­верстия в мм: Ширина 250 250 250 400 400 400 Длина 400 900 900 600 900 600 Наибольший'*'" размер за­ 210 210 210 340 340 340 Гружаемых кусков в мм Пределы регулирования 20—80 20—80 40—80 40—100 40—100 40—100 Разгрузочной щели в мм Движение щеки Эксцентриситет вала в мм 12,5 12 Сложное 8 12 12 Простое 19 Число оборотов вала в ми­ 275 325 350 325 290 300 Нуту Электродвигатель: АОЭЗ-4 Тип А2-72-6 А073-4 А082-6 А083-6 А082-6 Мощность в кет 22 28 75 28 40 28 Число оборотов в ми­ 1000 1460 1470 980 980 980 Нуту Габаритные размеры в мм: 2150 Длина 1330 1430 1650 2000 2320 Ширина 1200 1835 2085 1520 2280 1742 Высота 1415 1230 1350 1520 1920 2305 Вес (без электродвигателя) 2500 5000 7730 4930 9340 7560 В кг Цена в руб. 950 2600 — 2400 5200 3700 Изготовитель Нязе петров­ Выксунский машиностроительный завод Ский завод строитель­ных машин имени М. И. Кали­нина Дробильно-размольного оборудования

Б Рис. 12. Дробилка С-182Б:

Рис. 13. Дробилка СМ-166А с одним шкивом-маховиком

1230

Ках. Дробящая плита крепится к подвижной щеке двумя клиньями в верхней части; внизу она поддерживается упором.

Крепление неподвижной дробящей плиты такое же, как и в дробилке С-644.

Чугунная распорная плита удерживается от поперечного смещения пластинами, при­варенными к торцам сухаря подвижной щеки.

Ширина разгрузочной щели регулируется вращением рукоятки трещотки, установлен-

2000 Рис. 14. Дробилка СМ-741: I — подвижная щека с дробящей плитой; 2 — станина; 3 — эксцентриковый вал; 4 — маховик; 5 — защитный кожух; 6 — неподвижная дробя­щая плита; 7 — распорная плита; 8 — регулиро­вочный механизм; 9 — замыкающее устройство

Ной на конце винта клинового регулировоч­ного механизма горизонтального типа. В от­верстие для рукоятки можно вставлять вспо­могательный рычаг (стальной стержень).

Приводной эксцентриковый вал вращается в роликовых самоустанавливающихся под­шипниках с разрезными конусными втулками (№ 13636 ГОСТ 8545—57) с наружной обой­мой 0 420 мм. На цапфах вала насажены на тангенциальных шпонках шкив и махо­вик. Шкив приводится во вращение девятью клиновыми ремнями В-5000.

Дробилка изготовляется с левым располо­жением привода. Необходимость поставки дробилки с правым приводом должна огова­риваться в заказе. Дробилка прикрепляется к фундаменту четырьмя болтами М36.

Дробилка С-644 (рис. 15) предназначена для дробления горных пород с пределом прочности при сжатии до 3500 кГ/см2, т. е. таких крепких пород, как прочные граниты, базальт, кварцит и др.

Характерной особенностью ее является форма подвижной щеки и подвешивание ее на оси, значительно поднятой и вынесенной вперед по сравнению с другими щековыми дробилками с простым движением [2].

Основными частями дробилки являются: станина1, приводной (эксцентриковый) вал со шкивом и маховиком, шатун, распорные плиты, подвижная щека с дробящей плитой и осью подвеса, неподвижная дробящая плита, клиновой регулировочный механизм, защит­ный кожух.

Сварная станина дробилки состоит из перед­ней и боковых стенок и задней наклонно рас­положенной балки П-образного сечения. Стенки выполнены из листовой стали и уси­лены горизонтальными ребрами.

На передней стенке установлена неподвиж­ная дробящая плита, закладываемая между верхней и нижней отливками, приваренными к передней стенке станины.

С боковых сторон дробящая плита плотно прижата к передней стенке клиновидной футеровкой боковых стенок станины в ка­мере дробления.

Приводной вал дробилки вращается в ро­ликовых подшипниках на специальных ко­нических разрезных закрепительных втулках с гайками, установленными на конических шейках вала.

Крышки подшипников имеют лабиринтные уплотнения. С внутренней стороны крышек на валу установлены маслоотражательные кольца.

По концам вала на тангенциальных шпон­ках насажены шкив под клиновые ремни и маховик. От продольного (осевого) смеще­ния шкив и маховик удерживаются шайбами, расположенными на концах вала.

В средней эксцентричной части приводного вала на двухрядных радиально-сферических роликовых подшипниках подвешен стальной шатун. Роликоподшипники шатуна уста­новлены с напряженной посадкой непосред­ственно на цилиндрические шейки вала.

Распорные плиты отлиты из чугуна. Задняя плита упирается в деталь горизонтального клинового регулировочного устройства, встроенного в заднюю балку станины.

Подвижная щека представляет собой сталь­ную отливку с выгнутой вперед верхней частью. На рабочей стороне щеки располо­жена дробящая плита, удерживаемая снизу упором щеки, а сверху тремя клиньями, затягиваемыми болтами.

Во избежание поперечного смещения дро­бящей плиты в ней сверху и снизу выбраны пазы, в которые входят выступ среднего клина (сверху) и выступ упора щеки (снизу).

Головка подвижной щеки насажена на ось подвеса и закреплена на ней коническими штифтами. Опорами цапф служат резиновые втулки, установленные в корпусах на верх­ней части станины.

Приводной вал дробилки получает враще­ние от электродвигателя посредством девяти клиновых ремней типа В-5000. Натяжение ремней регулируется винтами, установлен­ными на опорной конструкции электродви­гателя. Привод дробилки левый.

Над зевом дробилки укреплен защитный кожух с отверстием для присоединения воз­духопровода аспирационной сети.

Управление дробилкой централизованное, полуавтоматическое, сблокированное с пита­телем, приемным конвейером и автомати­ческим регулятором уровня материала в ка­мере дробления.

В случае поломки распорной плиты элек­тродвигатель дробилки отключается конеч­ным выключателем.

С целью контроля уровня загрузки камеры дробления предусмотрено устройство, авто­матически регулирующее питание дробилки.

Автоматический регулятор встроен в боко­вые стенки в верхней части камеры дробле­ния, причем в одной из стенок помещен источник света (фара), а в другой — фото­элемент.

Которые периодически протираются во избе­жание нарушения нормальной работы авто­регулятора загрузки. Поврежденное стекло можно заменить, сняв верхнюю боковую футеровку.

Дробилка ДРО-307 (рис. 16) предназна­чена для дробления высокопрочных горных пород (предел прочности при сжатии до 3500 кГ/см2).

Особенностью ее конструкции является наличие двух подвижных щек, подвешенных на роликовых подшипниках на эксцентрич­ных частях двух приводных валов.

Эксцентриковый вал одной из щек приво­дится во вращение от электродвигателя по­средством плоскоклиноременной передачи.

Рис. 15. Дробилка С-644: 1—станина; 2—балка с регулировочным механизмом; 3—замыкающая пружина; 4 и 5—рас­порные плиты; 6—боковая футеровка (клинья); 7— неподвижная дробящая плита; 8—верх­няя футеровка; 9 — защитный кожух; 10 — ось подвеса щеки; 11 — подвижная щека; 12—эксцентриковый вал; 13 — шатун; 14 — шкив

В том случае, когда в камере дробления материала нет или он находится ниже свето­вого луча, исходящего от фары, и таким образом не препятствует освещению фотоэле­мента, питатель включен на загрузку дро­билки. Как только загружаемый материал перекроет световой луч, система реле выклю­чает питатель.

Гнезда, в котооых установлены источник света и фотоэлемент, защищены со стороны камеры дробления колпачками со стеклами,

Вал второй щеки получает вращение от пер­вого вала при помощи двух зубчатых ко­лес.

Приводной шкив состоит из отдельного обода, ступицы с диском и предохранитель­ного устройства, срабатывающего при пере­грузке дробилки. В этом случае обод начи­нает проскальзывать по поверхности диска шкива, а наружное предохранительное уст^ ройство, действуя на рычаг, отключает элек* тродвигатель.

Рис. 16. Щековая дробилка с двумя подвижными щеками ДРО-307:

1 — станина; 2 к 10 — эксцентриковые валы; 3 и'9 — подвижные щеки; 4 — регулировоч­ный механизм; 5 и 8—замыкающие пружины; 6 и 7—стальные валики; 11 и 13 — футеровоч-

Ные плиты воронки; 12 — боковая футеровка

Таблица 4 Материал деталей щековых дробилок для среднего дробления Марка дробилки Наименование частей и деталей С-182Б СМ-166А; СМ-11Б; СМ-741; С-644 Материал Сталь Чугун Сталь Чугун Станина 35Л-1 Ст. 3 Подвижная Щека 35Л-1 — 35ГЛ — Дробящие плиты и боко­вые клинья Г13Л Г13Л Приводной Эксцентриковый Вал 40Х ' 40Х Ось подвиж­ной щеки дро­билки С-644 40Х Сухари 45 — Ст. 3 — Пружина за­мыкающая 60С2 — 60С2 — Шатун дро­билки С-664 — — 25Л-1 — Клин и пол­зун регулиро­вочного устрой­ства дробилки С-644 35ГЛ Шкив и махо­вик — СЧ 18—36 — СЧ 18—36 Распорная Плита СЧ 24 — 34 СЧ 18—36

Вместо распорных плит при­менены стальные ролики.

Замыкающие пружины распо­ложены с обеих торцовых сте­нок станины и закрыты сверху стальными листами.

Регулирование ширины раз­грузочной щели производится клиновым механизмом горизон­тального типа.

Станина стальная, сварная. В верхней ее части установлена загрузочная воронка, футерован­ная броневыми плитами с клино­вым креплением. К фундаменту станина крепится четырьмя бол­тами М36.

Щековые дробилки для средне­го дробления заводами постав­ляются в собранном виде.

Отдельно упакованными в ящи­ки поставляются электродвига­тель со шкивом, приводные рем­ни, фундаментная арматура и другие мелкие детали.

Монтаж дробилки следует вы­полнять в соответствии с завод­скими установочными чертежами.

Фундамент дробилки должен быть изолирован от примыкаю­щих к дробилке фундаментов зданий и других машин. Коэф­фициент динамичности при рас­чете фундамента принимается от

3 До 5.

Наименование частей и деталей		Марка дробилки
С-182Б	СМ-166 А	СМ-11Б	СМ-741	С-644
Станина	747	1870	1860	3400	2728
Вал приводной	87	315	272	580	285
Вал приводной в сборе с подвижной щекой, подшипниками и шкивами	1500	2435	2400	4900	—
Щека подвижная (без дробящей плиты) Дробящая плита:	330	900	900	1980	1240
Подвижная	97	251	260	500	265
Неподвижная	87	242	222	400	240
Шкив	353	577	577	570	540
Маховик Плита распорная:	353	-	—	520	600
Передняя	22	52	75	156	95
Задняя	—	—	—	—	56
Вал приводной в сборе с шатуном, подшипниками, шкивом и маховиком					2300

Таблица 5

Вес частей и деталей дробилок среднего дробления в кг

Под основание станины дробилок для виброизоляции фундамента рекомендуется укладывать деревянные брусья, пропитанные битумом.

Своевременная смазка всех трущихся ча­стей должна производиться в соответствии с картой смазки для данной дробилки.

Сведения о материале и весе отдельных частей дробилок для среднего дробления приведены в табл. 4 и 5.